[实用新型]大直径潜孔锤钻杆

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种大直径潜孔锤钻杆，它属于工程钻岩机械技术领域，特别是一种潜孔锤钻杆。

背景技术：

近年随着工程钻岩机械的不断发展,大直径潜孔锤应用越来越广泛，成孔直径不断增大。现有大直径潜孔锤的传统结构是：通用钻杆接头11、潜孔锤体13以及设置在通用钻杆接头11上的跟管或套管12，其跟管或套管的外径小于或等于潜孔锤体的锤头的直径。如图1中所示，以此进行护孔壁、排渣成孔。但由于此结构中钻杆直径偏小，不利于钻杆转动及震动时的扭矩力的传递，且容易造成断杆及塌孔，功能单一；加套管、跟管后由于套管、跟管都固定在钻杆上，容易使强焊后的金属疲劳，造成断裂、漏气、垂直度变型，且由于结构复杂，用料成本和加工也同时增加。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可确保潜孔锤的冲击能量及冲击频率，加工成本低的大直径潜孔锤钻杆。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种大直径潜孔锤钻杆，它包括钻杆接头和潜孔锤体，其特征在于在所述的钻杆接头与潜孔锤体之间连接一无缝钢管，无缝钢管的外径略小于或等于潜孔锤体的锤头直径。

在所述的无缝钢管与钻杆接头以及潜孔锤体的连接处设置有密封件。

在所述的无缝钢管与钻杆接头的连接处还设置有一单向止回阀。

本实用新型可以大幅增加输气储气容积，减少由于压缩机排气不连续产生的压力脉动，明显提高了压缩机输出恒定稳定性，从而确保潜孔锤的冲击能量及冲击频率，达到最佳工作效率；本实用新型通过连接无缝钢管使得钻杆体积扩大至全体，增大了接触面，分散了潜孔锤工作时的传动力及扭矩力的传递。本实用新型的结构简单，可节省钻杆的制造成本约三分之一。

附图说明：

图1为现有技术的结构示意图

图2为本实用新型的结构示意图

图3为本实用新型实施例2的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图1、图2和图3，对本实用新型进行进一步的说明：

实施例1，如图2中所示：

在本实施例中，本实用新型包括钻杆接头1和潜孔锤体3，为了实现大幅增加输气储气容积，减少由于压缩机排气不连续产生的压力脉动，明显提高压缩机输出恒定稳定性，确保潜孔锤的冲击能量及冲击频率，在所述的钻杆接头1与潜孔锤体3之间连接一无缝钢管2，且无缝钢管的外径略小于或等于潜孔锤体的锤头直径，即用一个无缝钢管代替了现有技术中的钻杆加根管或套管的结构，简化了钻杆的整体结构，而且无缝钢管内体积等于储气容积，使得本实用新型在使用中可以提高压缩机输出恒定稳定性。

在所述的无缝钢管2与钻杆接头1以及潜孔锤体3的连接处设置有密封件4。

实施例2，如图3中所示：

在本实施例中，在所述的无缝钢管2与钻杆接头1的连接处设置还设置有一单向止回阀5，构成了一个闭式钻杆结构，保证储气的压力稳定。

本实施例的其他部分与实施例1完全相同。