[实用新型]熔模铸造模具半自动顶杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔模铸造模具顶杆装置，特别涉及一种熔模铸造模具半自动顶杆装置。

背景技术

    熔模铸造过程中，有许多是外形尺寸大、结构简单、生产批量大、取模不方便的产品。一些模具，即使增加了推杆、推件板，效果也不理想。因为推杆、推件板是靠外力作用，使蜡模顺利脱出，作用力、接触面积的大小直接影响了取模的效果。使用推杆、推件板取模导致蜡件变形，推杆痕迹严重。尤其是一些薄壁大平面的产品，甚至有蜡件穿透的现象。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种熔模铸造模具半自动顶杆装置。

其技术方案是：包括控制阀、气动管路、气缸、推杆、推杆固定板、推件板、底板，底板上设有推杆固定板，推杆固定板上设有多组推杆，推杆固定板的下面设有推件板，推件板的下方设有气缸，气缸外接气动管路和控制阀，气缸与推杆固定板活动连接，通过控制阀控制推杆的顶出与复位。

上述的推件板的下方设有多组支撑柱。

上述的气缸与推杆固定板采用螺纹连接。

上述的底板的两侧设有垫块，垫块的上方支撑下模板，下模板上设有上模板。

本实用新型的有益效果是：作用力均匀分布在推杆固定板上，采用压缩空气为动力源，减少人为操作带来的作用力不均匀问题，由于采用了半自动化的操作，减少了操作者的劳动，同时，减少了蜡模变形，提高了蜡模表面质量。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：控制阀1、气动管路2、支撑柱3、气缸4、把手5、上模板6、下模板7、推杆8、垫块9、推杆固定板10、推件板11、底板12。

具体实施方式

     结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括控制阀1、气动管路2、支撑柱3、气缸4、把手5、上模板6、下模板7、推杆8、垫块9、推杆固定板10、推件板11、底板12，底板12上设有推杆固定板10，推杆固定板10上设有多组推杆8，推杆固定板10的下面设有推件板11，推件板11的下方设有气缸4，气缸4外接气动管路2和控制阀1，气缸4与推杆固定板10活动连接，通过控制阀1控制推杆8的顶出与复位。

其中，推件板11的下方设有多组支撑柱3，上述的气缸4与推杆固定板10采用螺纹连接，上述的底板12的两侧设有垫块9，垫块9的上方支撑下模板7，下模板7上设有上模板6。

本实用新型的特点是：（1）适用于产品批量大、产品尺寸大、结构简单、使用推杆、顶杆可取模的产品；（2）可用于表面质量严格的壁厚小于3mm的产品取模，减少产品变形

在模具制作阶段，首先对产品进行选择，对于外形尺寸大、结构简单、生产批量大、取模不方便的产品，放置推杆或推件板后，在推件板的下面放置气缸，并接上控制阀和管路，模具验收合格后，进行蜡模的压制，蜡模压制后，首先接上启动管路，然后打开上模板，使用控制阀控制气缸顶起，使蜡件顺利取出，然后放下气缸，推杆复位后合模，即可进行再次压制。