[实用新型]600MW和1000MW超超临界发电机组蒸汽管道用新型热挤压三通

说明书

技术领域

本实用新型属于管道连接件(管件)技术领域中一种用于600MW和1000MW超超临界发电机组蒸汽管道的三通管件。

背景技术

随着发电业600MW超临界和1000MW超超临界发电机组的建设和不断发展，对发电机组蒸汽管道所配套应用的三通管件技术要求电越来越高。在公知技术中，现有的用于配套600MW超临界和1000MW超超临界发电机组诸如主蒸汽和再热蒸汽管道的三通主要是由SA335P11、SA335P22、SA335P91等合金无缝钢管为原料采用热挤压、焊接等工艺制成。由于600MW和1000MW超超临界发电机组蒸汽管道设计压力27～28MPa、设计温度608～610℃及以上，但现有三通受其结构和材质及加工工艺所限，制作三通管件采用10-12套模具，需要多次加热，耗能高，且制作的三通产品热疲劳强度及高温蠕变断裂强度较低，不能满足于660MW和1000MW发电机组蒸汽管道所用三通技术要求，使用受到限制。

发明内容

为了解决现有的三通管件产品结构不能满足于660MW和1000MW发电机组蒸汽管道所用三通技术要求的问题。本实用新型之目的是提供一种构造简单，耗能低，节省材料，成品率高，使用寿命长，能适用于电厂600MW-1000MW及以上发电机组连接管道技术要求的新型热挤压异径三通。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种600MW和1000MW超超临界发电机组蒸汽管道用新型热挤压三通，它设有三通本体，三通本体是SA335P92合金钢管热挤压的公称通径为300×300×150mm～900×900×800mm、壁厚50～120mm的异径三通本体，三通本体的主管接口部壁厚和弯肩部壁厚相同亦是分支管接口部壁厚的1.25～1.45倍。

上述600MW和1000MW超超临界发电机组蒸汽管道用新型热挤压三通，所述三通本体的主管和分支管对接坡口是自管口外壁向管口内斜向50°～60°角后、再接连向管口内0°平伸后、又接连向管口内斜向60°～75°角至坡口顶边即管口口沿，所构成的阶坡状偏凸头式对接坡口。

上述600MW和1000MW超超临界发电机组蒸汽管道用新型热挤压三通，所述三通本体的主管和分支管对接坡口或是自管口外壁向管口内成阶坡状偏凸头式对接坡口的基础上，管口内侧壁向管口外壁斜向10～15°角至坡口顶边即管口口沿，所构成为管口内外相向成阶坡状偏凸头式对接坡口。

本实用新型异径三通的制作工艺是：选用5套专用模具，采取专用三通压力设备煤气加热炉、电热处理炉、2500T和1000T油压机；温度加热范围：950℃-1050℃，升温速度不大于200℃/h，保温时间厚度每25mm不小于0.5hr，管件应避免继续在850℃以下进行整形；热处理工艺：1、正火温度：1040℃-1080℃升温速度不大于200℃/h保温时间：每1min/mm，且不少于0.5h；冷却方式：水淬+油淬(水池中添加适量AQ251聚合物水溶性淬火液)；2、回火温度：760℃-780℃升温速度不大于200℃/h保温时间：每2min/mm空冷；热处理设备选用：电热处理炉；补偿方式选择：在外力作用下，引导金属在模具内按预定的技术要求流动；工艺流程：材料入厂检验→领料→锯切→标识→模具准备→首次加热压扁稳圆→加热、立式模具卧式模具挤包→最终合模→主管齐头、支管开孔→加热支管冲圆→热处理→金相、硬度检查→随炉试件检查→标识移植→划线→坡口加工→表面修磨抛光→MT和UT检查→完工检查→油漆→标识→包装→成品入库。其增厚明显，能达到所需增强的厚度，产品金属金相组织优，成品率高，节原材料，产品使用寿命长。本实用新型使用时，与现有的600MW超临界和1000MW超超临界发电机组蒸汽管道用三通管件一样，连接在管与管之间构成管道。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了解决现有的三通管件产品结构不能满足于600MW和1000MW发电机组蒸汽管道所用三通技术要求的问题。亦经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有构造简单，耗能低，节省材料，成品率高，使用寿命长等优点，适用于电厂600MW和1000MW及以上发电机组蒸汽管道，以及其它适用管道的连接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例的结构简图。

图2是图1中A部分即阶坡状偏凸头式对接坡口的放大图。

图3是图1中B部分即两面相向成阶坡状偏凸头式对接坡口实施例的放大图。

附图中标号为：1三通本体；c弯肩部壁厚；d主管接口部壁厚；e分支管接口部壁厚。

具体实施方式