[实用新型]烧结矿冷却炉的定量排料器

说明书

技术领域

本实用新型属于烧结矿冷却生产线设备，特别是烧结矿冷却炉的定量排料器。

背景技术

烧结矿余热发电技术是我国冶金行业重点推广的一项节能环保技术，近几年我国大力推广烧结矿余热发电技术，不断提高烧结矿余热发电生产设备、工艺的国产化水平。定量排料器是新型烧结矿炉式冷却余热发电生产线上的重要设备，也是该生产线一个核心部分。由于该设备工作环境恶劣，可靠性要求高，现有类似定量排料器难以满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题的不足，提供一种烧结矿冷却炉的定量排料器，从内部改善它的工作环境，提高其可靠性，从而显著提高整个烧结矿冷却炉生产线的生产效率。

本实用新型为解决上述问题的不足所采用的技术方案是：烧结矿冷却炉的定量排料器，定量排料器由支撑平台、设置在支撑平台上的四个减震器、减震器顶起的振动源和料槽组成，振动源与料槽通过连接叉固定在一起，所述的料槽的壳体外部设有纵横加强筋；

所述的振动源为封闭结构，由壳体和设置在壳体内的电磁振动部件组成，电磁振动部件由线圈、铁芯、衔铁和弹簧板组成，电磁振动部件通过一组弹簧板固定在壳体上，线圈套设在铁芯上，铁芯与衔铁对应设置；

所述的料槽顶端面设有进料口，侧面上设有出料口，进料口处设有补偿器，料槽的料糟底面向出料口处下倾。

本实用新型所述的壳体的两个对应侧面设有进气口，一个端面上设有出气口，进气口和出气口内部均设有空气过滤器。

本实用新型所述的料槽底面上设有防滑衬板。

本实用新型有益效果是：

1、                针对振动源中的电磁振动部件处于密闭状态下，长期连续工作时电磁部件积聚大量热使可靠性降低的问题，本发明利用振动源内部弹簧板频繁位移带动空气流动形成一个循环风道，实现对流空气自然循环降温。

 2、                循环风道的两端设有过滤器，避免灰尘进入振动源内部，大大提高振动源的工作效率和可靠性。

 3、                料槽底面砌筑玄武岩铸石板，其耐磨性是16Mn钢的10倍，耐酸度高达97%~99%，耐碱度高达98.30%，具有高强度的粘结作用，结构简单，施工方便，可进行拼接、切割，大大加快施工进度。

 4、                针对排矿设备长期处于振动状态，分别安装有料槽进出口补偿器，来实现缓冲减震，增强系统寿命的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的振动源的剖视图；

图4是本用新型的补偿器的局部放大图；

图5是本实用新型的补偿器的主视图；

图1中： 1、支撑平台， 2、减震器，3、振动源，31、壳体，311、进气口，312、出气口，32、电磁振动部件，321、线圈，322、铁芯，323、衔铁，324、弹簧板，4、料槽，401、进料口，402、出料口，403、料槽底面，404、防滑衬板，5、连接叉，6、纵横加强筋，7、补偿器，701、柔性补偿体，702、法兰，703、螺栓，704、螺母，705、垫圈，706、支撑杆，707、托架，8、中间料槽。

具体实施方式

如图所示，烧结矿冷却炉的定量排料器，定量排料器由支撑平台1、设置在支撑平台1上的四个减震器2、减震器2顶起的振动源3和料槽4组成，振动源3与料槽4通过连接叉5固定在一起，所述的料槽4的壳体外部设有纵横加强筋6；

所述的振动源3为封闭结构，由壳体31和设置在壳体31内的电磁振动部件32组成，电磁振动部件32由线圈321、铁芯322、衔铁323和弹簧板324组成，电磁振动部件32通过一组弹簧板324固定在壳体31上，线圈321套设在铁芯322上，铁芯322与衔铁323对应设置；

所述的料槽4顶端面设有进料口401，侧面上设有出料口402，进料口401处设有补偿器7，料槽4的料糟底面403向出料口402处下倾。

所述的壳体31的两个对应侧面设有进气口311，一个端面上设有出气口312，进气口311和出气口312内部均设有空气过滤器。

所述的料槽底面403上设有防滑衬板404，该防滑衬板由玄武岩铸石板砌筑而成，玄武岩铸石板背面为防滑型，铸石板上预留圆孔，施工时固定好螺栓，使其与底部灌浆料粘结。

在料槽的中间料槽的进料口处可安装补偿器，在料槽进出口安装补偿器，来实现缓冲减震效果。料槽的往复运动是依靠振动源内部的铁芯和衔铁之间的脉冲吸引力的产生和消失实现的。排出的烧结矿在料槽中连续地被抛起，并按照抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此料槽磨损较小。