[实用新型]箱式加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理设备，特别是涉及一种箱式加热炉的炉门结构。

背景技术

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一，现有技术中，常采用箱式加热炉对工件进行加热。如图1和图2所示，传统的箱式加热炉的炉体前端在炉膛入口处设置炉门，炉门由厚钢板内部填充防火隔热材料制造，炉膛入口的四周开设有嵌槽，嵌槽内安装有用于弹性密封炉门的密封盘根，炉门的两侧与导轨滑动配合，炉门的顶部通过链条与气缸传动，从而完成炉门开启或闭合动作。为了使炉门关闭后能够密封压紧在炉膛入口上，因此传统的箱式加热炉的炉体前端略微倾斜，这样可以使炉门利用自身重力压在炉膛入口处；另外，如图3所示，炉门两侧的导轨下端部逐渐向炉膛入口处靠近，也使得炉门在下落的过程中能够自动压在炉膛入口处。然而，炉门倾斜既不便于安装调试，也不能完全压紧在炉膛入口，并且实现密封；此外，而该结构中的导轨需要开设双轨，并且导轨下端弯曲，因此其加工难度也比较大，制造成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够安装调试简单、同时密封性好的箱式加热炉。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种箱式加热炉，包括炉膛内设有多个加热源的炉体、用于封堵在所述的炉膛的入口处的炉门、与所述的炉门传动连接的提升机构，所述的炉膛的入口两侧分别设置有一对导轨，所述的炉门的两侧转动设置有两组导向轮，所述的导向轮分别转动地插在一对所述的导轨内，所述的炉体上还设置有至少一对压紧机构，所述的炉门具有打开和关闭两个工作位置，当所述的炉门处于关闭位置时，所述的压紧机构将所述的炉门压紧在所述的炉膛的入口上；当所述的炉门处于打开位置时，所述的压紧机构与所述的炉门相分离。由于上述压紧机构能够在炉门关闭时，将炉门压紧在炉膛入口处，因此能够最大程度的减少热量损失，保证炉膛密闭。同时，利用压紧机构对炉门密封，还能够降低对炉体、炉门以及导轨的密封设计要求，简化安装和维修工作。

优选地，所述的压紧机构有4个，4个所述的压紧机构分别位于所述的入口的四角处。

优选地，所述的压紧机构包括气缸、铰轴、转动连接在所述的铰轴上的压杆，所述的压杆一端部转动连接在所述的气缸的活塞杆上，另一端部用于压抵在所述的炉门上。由于铰轴设置在压杆的中部，当压紧机构动作时，气缸的活塞杆伸出，利用杠杆原理将压杆的另一端部压紧在炉门上。 

进一步地，一对所述的导轨沿直线延伸，且各所述的导轨仅具有一个滑道，两组所述的导向轮收容于各所述的滑道内。该导轨更易于加工和安装，同时也能够降低维修难度。 

优选地，所述的炉体的前端面大致垂直于水平面，所述的导轨沿大致垂直于水平面的方向延伸。

进一步地，所述的炉体上还开设有围绕所述的入口一周的嵌槽，所述的嵌槽内设置有密封盘根。

优选地，所述的炉门和炉体之间还设置有用于检测所述的炉门位置的传感器，所述的传感器与所述的压紧机构信号连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过在箱式加热炉的炉体前侧设置压紧机构，使炉门在关闭时能够被压紧在炉膛入口处，从而减少热损失，提高加热效率；此外，还可以简化和降低炉门、炉体以及导轨的设计和安装要求。

附图说明

附图1为现有技术中的加热炉的主视图；

附图2为现有技术中的加热炉的半剖视图；

附图3为现有技术中的导轨的示意图；

附图4为本实用新型的主视图；

附图5为本实用新型的半剖视图；

附图6为炉门的主视图；

附图7为炉门的俯视图（炉门处于未压紧状态）；

附图8为炉门的俯视图（炉门处于压紧状态）；

附图9为炉门的右视图；

以上附图中：1、炉体；11、入口；12、炉膛；13、耐火砖；14、嵌槽；15、密封盘根；16、导轨；17、保护罩；2、炉门；21、导向轮；22、炉门内底面；3、提升机构；31、气缸；32、链条；33、第一链轮；4、压紧机构；41、压紧气缸；42、铰轴；43、压杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：