[实用新型]3D打印机的成型头结构

说明书

技术领域

本实用新型是一种3D打印机，具体的说是3D打印机的成型头结构。

背景技术

随着社会的高速发展，产品的更新换代的速度越来越快，这样在产品的开发初期就需要一种快速成型系统（下称3D打印）来制作产品的构架及外壳（总不能为刚研制的产品制作一堆模具吧）从而来测试产品设计的合理性及功能能否实现，最后确定产品的量产。同时随着教育的素质化以及个人DIY日益普遍，3D打印技术的应用将日益广泛。

现有较成熟的3D打印技术无外乎是两种，一种是光敏树脂点阵喷涂分层成型技术。第二种是激光树脂粉末点阵分层烧结成型技术。此两种及都是以“点阵”堆积的方式来成型所以成型速度很慢，对成型材料的要求很高，所以成型成本非常高。而且都采用是较高新的技术，所以机器本身的造价也相当很高，不便于普及。而且激光树脂粉末点阵烧结成型技术，由于烧结的原因成型的表面也很不平整。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种3D打印机的成型头结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

3D打印机的成型头结构，包括成型头壳体、成型头导轨、成型头滑动丝杠，所述成型头滑动丝杠与成型头导轨平行设置，成型头壳体的两侧分别与一个成型头支架固定连接，成型头支架架设在所述成型头导轨和成型头滑动丝杠上，成型头支架与成型头滑动丝杠之间通过螺纹配合，所述成型头滑动丝杆的端部与成型头滑动丝杠电机连接并通过成型头滑动丝杠电机驱动所述成型头滑动丝杠，所述成型头壳体的内部设有填料槽和涂覆材料槽，所述填料槽和涂覆材料槽的下部分别设有一线型的出料口，两个所述出料口分别与成型头滑动丝杠相垂直。

在所述填料槽的出料口位置设有填料阀，所述填料阀与所述填料槽的出料口之间采用圆弧面连接。

所述涂覆材料槽的出料口的上部设有压料腔，所述压料腔内部设有对接的两个压料辊齿，其中一个为主动压料辊齿，另一个为从动压料辊齿。

所述主动压料辊齿通过涂料泵电机驱动；进一步的，所述涂料泵电机与所述主动压力辊齿之间通过涡轮传动。

在所述压料腔上部的涂覆材料槽中设有至少一个加热器；更进一步的，在所述压料腔上部的涂覆材料槽中设有三个加热器，三个加热器呈倒三角形状分布在所述涂覆材料槽中。

在所述成型头壳体的底面上还设有与成型头滑动丝杠垂直的填料刮平片、涂层压平杆和涂层预加热器。

所述涂层压平杆为圆柱形结构，所述涂层压平杆设置在涂覆材料槽的出料口的前端。

所述涂层预加热器设在填料槽和涂覆材料槽的出料口之间；所述填料刮平片设在所述涂层预加热器与所述填料槽的出料口之间。

所述成型头壳体的两端分别与成型头挡板密封连接。

本实用新型提供的3D打印机的成型头结构，采用切片分层涂覆轮廓切割成型技术，具体而言是把每一涂层作为一个切片，只要用雕刻机把此切片的图形的轮廓雕刻出来这层即告完成，而不是用“点阵”把此层的图形堆出来，所以在成型速度上就要比上述的两种现有技术要快得多。而且本技术可以采用多种成型材料（只要是低熔点熔融材料都可以）。由于本专利所依托实施的是现有的成熟 技术，所以依托本专利成型的3D打印机成本要远远低于现有技术的同类产品，非常便于推广。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述3D打印机的成型头结构的结构图。

图2是本实用新型实施例所述3D打印机的成型头结构的地表俯视图。

图中：1、成型头壳体；11、填料槽；12、涂覆材料槽；13、填料阀；14、压料腔；15、主动压料辊齿；16、从动压料辊齿；17、涂料泵电机；18、涡轮；19、加热器；110、填料刮平片；111、涂层压平杆；112、涂层预加热器；2、成型头导轨；3、成型头滑动丝杠；31、成型头滑动丝杠电机；4、成型头支架；5、成型头挡板。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述3D打印机的成型头结构，包括成型头壳体1、成型头导轨2、成型头滑动丝杠3，所述成型头滑动丝杠3与成型头导轨2平行设置，成型头壳体1的两侧分别与一个成型头支架4固定连接，成型头支架4架设在所述成型头导轨2和成型头滑动丝杠3上，成型头支架4与成型头滑动丝杠3之间通过螺纹配合，所述成型头滑动丝杆3的端部与成型头滑动丝杠电机31连接并通过成型头滑动丝杠电机31驱动所述成型头滑动丝杠3，所述成型头壳体1的内部设有填料槽11和涂覆材料槽12，所述填料槽11和涂覆材料槽12的下部分别设有一线型的出料口，两个所述出料口分别与成型头滑动丝杠3相垂直。