[实用新型]一种条料玻璃成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于光学玻璃条料热成型技术领域，涉及一种全封闭方形腔体模具，用于光学玻璃条料成型生产，具体解决玻璃条料成型过程四角收缩和玻璃成型时表面易析晶问题。

背景技术

随着光学玻璃生产用稀土原料价格日益高涨，光学玻璃的采购商对光学玻璃条料的成型要求越来越严，试图通过提高玻璃条料的利用率来降低光学元件的加工成本。由此带来对光学玻璃条料外观尺寸更为严格的要求以便达到成本的最小化。

光学玻璃条料较为成熟的成型工艺均为开放式成型，通过底模、侧模、接料档模来完成简单的条料成型要求，条料成型厚度由操作人员凭经验手工操作，上表面两端直角收缩量及条料厚度不受控，成型外观质量不稳定，无法满足客户对产品规格尺寸日益严格的要求，无形增加了制造成本。

特别是针对易析晶的玻璃，因上表面成型过程中散热速率低，无法快速通过析晶温度区域，导致玻璃条料产品上表面析晶严重，不仅影响产品的外观质量，严重时造成产品报废。

中国实用新型专利（专利号：200920082799.8）提供一种厚度可调的光学玻璃成型模具，虽然设计了上档板对成型高度进行一定的控制，但不能解决成型上端两直角收缩的问题，也不能解决上表面成型散热的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可解决玻璃条料成型过程四角收缩和玻璃成型时表面易析晶问题的条料玻璃成型模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种条料玻璃成型模具，包括底模及设置在底模上的右侧模、左侧模、档模，其特征在于：所述的档模设置在右侧模与左侧模的端部；在所述的右侧模与左侧模的顶部设有上模；底模、右侧模、左侧模、上模、档模一起形成矩形腔体；上模为铝青铜材料上模。

本实用新型技术方案中还包括模具小车支撑板、模具小车固定板、连接杆和手轮。模具小车支撑板位于底模之下；连接杆通过模具小车固定板固定在模具小车支撑板上；连接杆一端与右侧模采用螺纹进行连接，另一端固定在手轮上。

本实用新型技术方案中所述的上模的下表面中央加工有宽度为1cm～3cm、深度在0.5mm～2.5mm的补偿弧面；上模的上表面加工有宽度为3cm、深度为2cm的散热槽，或上模的中部加工有直径为φ2～φ3.5cm的散热通孔。

本实用新型技术方案中所述的上模顶部中端每隔8cm加工深1 cm的热电偶孔，以便实时进行温度监测。

本实用新型技术方案中所述的右侧模、左侧模上表面的中端加工一个宽30mm、高10 mm的台阶，用于上模的固定。

本实用新型采用由底模、右侧模、左侧模、档模、上模构成的一种条料玻璃成型模具。其中，底模、右侧模、左侧模、上模、档模一起形成矩形腔体，上模为铝青铜材料上模，因而当玻璃液通过漏料管漏至档模处，利用重力作用，通过底模、右侧模、左侧模、上模形成的矩形腔体，不仅保证上表面两端直角成型良好，而且还使玻璃条料上表面的温度在成型过程尽可能快速越过玻璃的析晶温度区域，避免产生析晶，由液体冷却为所需规格的条料产品。本实用新型由于还包括模具小车支撑板、模具小车固定板、连接杆和手轮，模具小车支撑板位于底模之下，其中，连接杆通过模具小车固定板固定在模具小车支撑板上，连接杆一端与右侧模采用螺纹进行连接，另一端固定在手轮上，因而可通过手轮旋转移动右侧模改变两侧模间隔，可以生产各种规格宽度的条料玻璃。本实用新型具有玻璃条料上表面两端直角成型良好、成型过程可避免产生析晶的特点。本实用新型主要用于光学玻璃条料成型生产。

附图说明

图1为玻璃条料成型模具示意图。

图2为玻璃条料成型模具左视图。

图3为玻璃条料成型模具上模Ｕ形槽冷却方式示意图。

图4为玻璃条料成型模具上模冷却孔冷却方式示意图。

图5为玻璃条料成型示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步的描述。