[实用新型]自动拖拉料滚子加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承行业滚子加工机床，尤其涉及一种自动拖拉料滚子加工机床。

背景技术

经济危机使国内众多企业陷入困境。轴承行业滚子加工就处于比较落后的生产状态中。改变此状态有三种选择：一是购置最新设备，但国内现在没有最先进的滚子专业设备，即使有半自动专业设备，高昂的价格使得大多企业难以接受。二是研发制造，这需要时间和成本，并且投入资金较多。三是利用闲置设备进行改造，这对于没有研发制造能力，没有足够资金购置新设备的企业来说是最佳选择。

滚子主要类型：圆柱型，圆锥型，球面型，滚针型和球面圆锥型。滚子加工工艺：平断面，倒角，仿形和切断。普通车床需要3-4台设备才能完成全部工艺出产品，这种制作工艺流程复杂，劳动成本高，是目前一般企业现状。国内最先进的对仿数控车床虽然能够完成全部工艺，但是出成品得需要两台数控车床对仿；同时还需要1-2台带锯床配合数控车床使用，此带锯床不仅成本较高，而且经常因为带锯床条走偏，垂直面斜差大而造成大量废料。长棒料传统自动送料方式：把棒料送到供料器上，再通过液压卡具送到卡盘卡具中进行定位。这是目前滚子加工自动送料的普通方法，但是这种送料方式占用加工场地面积大（如果长料6米长，每台机床就横向占地至少在9-10米左右）产生巨大噪音，其料车机床云状时尾段外甩力大，一般装置难以控制。我们企业就是在这种状态下，在CB7620机床的基础上进行了改造。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种节约场地，噪音小，工作效率高，成本低的自动拖拉料滚子加工机床。

为达到上述的目的，本实用新型采取的具体实施方式是：提供一种自动拖拉料滚子加工机床，包括机身，床头箱，数控系统，电器箱，卡盘，仿形刀，切断刀，车刀电机，伺服电机，线性导轨，滑块，其特点是机床头部设置有减震装置，机床尾部设置有线性导轨，机械手抓料器与线性导轨之间设置有滑块，机械手抓料器上设置有机械手爪，机械手抓料器后面连接有套座，套座后面连接有油缸。

上述机械手抓料器由伺服驱动，可通过滑块在线性导轨上进行纵向和横向移位。

上述机械手爪上设置有齿纹。

本实用新型提供的自动拖拉料滚子加工机床有如下特点：

1. 由床头箱后面供料器送料方式，改为由机床尾部抓料器拖拉料方式，使得机床占地面积小，节省空间场地。

2. 由原来棒料通过卡盘孔推至限位置变为床头床尾均可送料，免去硬限位装置。

3. 由液压供料器送料，改为机械手拖拉料，克服了液压不稳造成的尺寸不均等情况；也免去了棒料在持续顶推时，由于来料或节断面存在偏差，需要两头平断面，否则尺寸不准的现象。

4. 由于配置减震装置，使得噪音大幅度降低，所引起的机床共振值减小，因此优化了质量。

5. 改造后的床头，可实现一人操作多台机，节省劳资成本，相对降低产品成本。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型A处剖视图。

其中，1为减震装置，2为数控系统，3为电器箱，4为机身，5为车刀电机，6为机械手爪，7为机械手抓料器，8为滑块，9为伺服电机，10为油缸，11为套座，12为仿形刀，13为滚子工件，14为棒料，15为切断刀，16为卡盘，17为床头箱，18为拉杆头，19为拉杆活塞，20为线性导轨，21为螺母，22为齿纹。

具体实施方式

如图1、2所示，为自动拖拉料滚子加工机床，包括机身（4），床头箱（17），数控系统（2），电器箱（3），卡盘（16），仿形刀（12），切断刀（15），车刀电机（5），伺服电机（9），线性导轨（20），滑块（8），其特点是机床头部设置有减震装置（1），机床尾部设置有线性导轨（20），机械手抓料器（7）与线性导轨（20）之间设置有滑块（8），机械手抓料器（7）上设置有机械手爪（6），机械手抓料器（7）后面连接有套座（11），套座（11）后面连接有油缸（10）。机械手抓料器（7）由伺服驱动（9），可通过滑块（8）在线性导轨（20）上进行纵向和横向移位。机械手爪（6）上设置有纵向齿纹（22）。

该实用新型工作时，从机床床尾进料时，机械手抓料器（7）在送料至卡盘（16）处先向纵向移动，让出棒料（14）通过空间距离。确定棒料（14）进入指定位置后，机械手抓料器（7）归原位。之后机械手抓料器（7）开始横向进入，抓紧，拖料，到指定尺寸后，张开机械手爪（6）退回原位。需要时，机械手爪（6）再次上前抓紧已加工过的滚子工件（13）一端。完成一个工件后，车刀（12、15）均回原位，机械手爪（6）上前再次拖拉料，循环作业。