[实用新型]一种新型外海深基坑支护结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种支护结构，更具体地说，尤其涉及一种新型外海深基坑支护结构。

背景技术

基坑深度超过5m的定义为深基坑，深度超过10m属一级深基坑。外海深基坑支护具有水深、荷载大、厚软土等特点，对基坑结构的稳定性和止水性有非常高的要求。外海基坑支护一般采用先填筑形成陆域，然后按照陆上施工方法进行基坑结构的施工，常见的基坑支护可采用分层支护结构，即两侧采用排桩（钢管桩、灌注桩或地连墙），通过分层支撑来满足结构稳定的要求，排桩之间再采取高压旋喷等措施满足止水要求。该结构由于分层支撑的存在，导致施工作业面狭小，基坑内结构的施工功效低，且存在大量的止水接头处理，止水的保障度低。同时为满足外海、深水、厚软体地基的填筑的稳定要求，在陆域形成过程中需进行软基础处理，由于软基处理土体强度增长的缓慢过程而制约了陆域形成的速度，从而导致常规基坑支护结构的整体工期慢。本发明提出了一种新型的外海深基坑支护结构，以解决常规结构中存在的工效低、施工作业面小、止水保障度不高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、合理，工效高，施工作业面大且止水效果良好的新型外海深基坑支护结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型外海深基坑支护结构，其中该支护结构主要由插入硬土层的若干钢圆筒和若干止水格仓组成，所述钢圆筒沿基坑边线分布，所述止水格仓设置在相邻两个钢圆筒之间，所述钢圆筒和止水格仓配合形成基坑支护止水结构。

上述的一种新型外海深基坑支护结构中，所述钢圆筒的直径为18～28米，所述钢圆筒之间的间距为钢圆筒直径的10%～15%。

上述的一种新型外海深基坑支护结构中，所述相邻两个钢圆筒之间的间隙两侧分别相对设置有弧形钢板，所述弧形钢板与对应相邻的两个钢圆筒外壁配合形成止水格仓。

上述的一种新型外海深基坑支护结构中，所述弧形钢板与钢圆筒接触的两端分别设有榫槽，在各钢圆筒上设有与榫槽相对应的锁扣；所述弧形钢板通过榫槽与锁扣配合固定在相邻的两个钢圆筒之间。

上述的一种新型外海深基坑支护结构中，所述钢圆筒内填充有砂石。

上述的一种新型外海深基坑支护结构中，所述止水格仓内填充有砂石。

本实用新型采用上述结构后，通过钢圆筒与弧形钢板配合形成止水支护结构，同时通过榫槽与锁扣配合进行定位，与现有技术相比，具有下述的优点：

（1）钢圆筒的尺度大，同等规模的深基坑需要的单体个数少，同时钢圆筒施工速度快，基坑可以快速成型。

（2）钢圆筒深插入土体，通过土体的嵌固效来满足基坑的稳定要求，基坑高度可达18m，且结构自身稳定，无需支撑，因此为基坑内结构施工提供了良好的工作面，施工工序大为简化，功效高。

（3）钢圆筒本身的止水性能好，与弧形钢板副格仓的连接处进行止水处理就可以满足止水要求，止水处理工作量少，可靠度高。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型弧形钢板与钢圆筒的连接结构示意图。

图中：钢圆筒1、止水格仓2、弧形钢板3、榫槽4、锁扣5。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种新型外海深基坑支护结构，该支护结构主要由插入硬土层的若干钢圆筒1和若干止水格仓2组成，钢圆筒1和止水格仓2插入硬土层的深度为3～5米，并且，本实施例中所述硬土层的标贯值为20～30击，以保证钢圆筒1和止水格仓2有足够的强度。所述钢圆筒1沿基坑边线分布，所述止水格仓2设置在相邻两个钢圆筒1之间，所述钢圆筒1和止水格仓2配合形成基坑支护止水结构。在本实施例中，所述钢圆筒1的直径为18～28米，所述钢圆筒1之间的间距为钢圆筒1直径的10%～15%，这种结构，是为了保证水止格仓2的受力不会过大，保证其不会发生变形影响整个止水结构的质量。所述相邻两个钢圆筒1之间的间隙两侧分别相对设置有弧形钢板3，所述弧形钢板3与对应相邻的两个钢圆筒1外壁配合形成止水格仓2。同时，在钢圆筒1内填充有中粗颗粒度的砂石，在止水格仓2内填充有中粗颗粒度的砂石。这样可以提高钢圆筒1和止水格仓2的强度及稳定性。

进一步地，在弧形钢板3与钢圆筒1接触的两端分别设有榫槽4，在各钢圆筒1上设有与榫槽4相对应的锁扣5；所述弧形钢板3通过榫槽4与锁扣5配合固定在相邻的两个钢圆筒1之间。

    施工时，钢圆筒1和弧形钢板3的下端均应施工至硬土层内。其施工工序为：（1）下沉钢圆筒；（2）筒内回填中粗砂；（3）下沉相邻钢圆筒及筒内回填砂石；（4）下沉相邻两个钢圆筒之间的弧形钢板形成止水格仓；（5）止水格仓内回填砂石。如此循环施工，直至在待作业区域外围形成闭合止水的基坑支护结构。