[实用新型]两侧旋转布水间接蒸发冷却器

说明书

技术领域

本发明涉及一种两侧旋转布水间接蒸发冷却器，通过旋转布水在换热器表面形成均匀水膜，强化水膜与空气的传热传质过程，提高换热效率。 

背景技术

现有蒸发冷却器多采用在换热盘管顶部布水，由于表面张力和粘滞力的作用，换热器表面水膜的均匀性、完整性都不够理想，而且水膜表面饱和空气压力与主流空气中水蒸气分压力差是蒸发冷却器传热传质过程推动力，传统的布水方式在换热器表面形成水膜时，大部分水滴与空气直接作用，使得空气湿度显著增加，即空气中水蒸气分压力增大，水膜与空气的传热传质推动力降低，空气排热能力未能充风利用，故换热器传热效率低。 

针对蒸发冷却器传热效率低的原因，在现有强化传热传质技术基础上，申请人提出在换热器侧面布水改善水膜的均匀性、提高传质推动力，由于现有蒸发补水器利用水滴由喷嘴高速喷出的反作用力推动装置自动旋转，因此，压缩空气需要的压力和空气量非常大，且空气压力远远大于喷雾所需压力，使得空气压缩机功率迅速增加，能源浪费严重，更严重的是，该布水装置的旋转体套装在进水通道上，旋转体与进水通道外壁构成空腔，通过轴承支撑，因此，该装置的运动部件与静止部件的摩擦力、密封性与装置推动力构成一系列无法解决的矛盾：1）密封性好，则装置摩擦力急剧增大，推动装置旋转所需动力也急剧增大，导致所需压缩空气压力和空气量迅速增大，空压机功率急剧增加；2）密封性差，则泄漏严重，浪费大量压缩空气，同样导致压缩机所需电机功率急剧增大；3）水或压缩空气中的微小杂质或装置旋转运动中产生的细金属屑都能轻易卡在运动件与静止件之间的缝隙中，使装置频繁停止旋转，导致换热器无法排热；4）布水器泄漏会使轴承的润滑油溅至换热器表面，严重削弱水膜的均匀性和完整性；5）压缩空气与水的过早接触，使得空气由水箱侧泄漏，且将水压回水箱而不得不把水泵压力提高到和压缩空气压力相近，远远大于雾化所需经济压力。 

由于现有布水器的分配装置上存在旋转体与静止部件的动静结合面，始终存在缝隙，实测中发现，无论如何优化装置密封，优化改进其中任何一个问题，都会恶化上述五个问题中的其它问题，因此，必须从装置的根本原理上予以彻底改进。 

发明内容

针对上述装置运行频繁停机、能耗浪费严重、泄漏严重和泄漏的润滑油削弱水膜均匀性、完整性等诸多致命缺陷，本发明提供一种换热效率高，运行稳定、能耗低且无泄漏的两侧旋转布水间接蒸发冷却器。 

解决上述问题的技术方案是：采用机械密封解决装泄漏导致的频繁停机、能耗浪费严重和泄漏的润滑油削弱水膜均匀性、完整性的致命缺陷；采用电动机提供旋转动力，降低布水器能耗，换热器两侧周期布水，最大限度利用空气排热能力；利用高速液滴冲击壁面，提高传热系数，具体方案如下： 

本新型提供一种两侧旋转布水间接蒸发冷却器，包括换热器盘管（1），两侧旋转布水器（2），风机（3）和壳体（4），其特征在于：风机（3）安装在换热器入口，换热器盘管（1）安装于壳体（4）正中，位于风机（3）的气流方向下游，换热器盘管（1）内部流体的流动方向与风机（3）的气流方向的垂直，构成交叉流，两侧旋转布水器（2）包括输水干管和布水支管，输水干管与布水支管垂直，输水干管穿过壳体（4），设置于换热器盘管（1）的中心位置，输水干管与换换热器盘管（1）内部流体的流动方向垂直，布水支管设置于换热器盘管（1）间的空隙中，布水支管以输水干管为轴旋转。实现均匀布水，最大程度利用空气排热能力。 

本发明的有益效果：本发明所述补水器工作时，水膜均匀、完整，最大程度利用空气与水膜的传热传质推动力，布水器运行电机功率50～100W，无泄漏，所需压缩空气压力和空气量急剧下降，能耗低，运行稳定，没有频繁停机导致无法换热的问题，避免轴承润滑油削弱水膜的均匀性和完整性，提高换热效率。 

附图说明

图1为两侧旋转布水间接蒸发冷却器整体结构图。 

图2为两侧旋转布水器结构图。 

图3为两侧旋转布水器的输水干管穿过壳体上表面布置的示意图。 

图4为两侧旋转布水器的输水干管穿过壳体两侧面布置的示意图。 

具体实施方式

结合附图1、2、3、4对本发明所述两侧旋转布水间接蒸发冷却器做一步说明：