[实用新型]制作凉鞋条带的一次性成型刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割皮革的刀具，具体是指制鞋厂用于切割凉鞋上整个条带皮革的一次性成型刀具。

背景技术

  经过改革开放30年的努力，中国鞋机完成了覆盖制鞋全行业（包括制鞋、鞋楦、鞋底、鞋跟、鞋材等）的基础制鞋设备的生产，整体来讲，达到了世界中等水平，而世界的鞋业销售市场，渐渐趋向于个性化，，对鞋及未来提出了信息化，自动化，精益化的要求。鞋机行业作为制鞋行业关联最为紧密的行业之一。不但受广大制鞋企业法杖的影响，更从很大程度上制约着制鞋企业的发展。发展至今，鞋业的制造特别是关于鞋业皮革切割方面，还有着较大程度的欠缺，一般都是先获得皮革的样本，通过描绘到皮革上，再经过人工或者机器的裁剪，而获得所需式样的皮革产品。这样做成的皮革成品既不美观，且效率较低，工人作业所需时间长，难度较大，对皮革有较严重浪费，从而加大了制造鞋子的成本，不利于鞋业发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种制作凉鞋条带的一次性成型刀具，解决了以往皮革人工手绘和裁剪的问题，能够一次性得到所需要的凉鞋条带皮革，不仅效率提高，而且结构简单，使用方便。     

本实用新型提供的技术方案是：制作凉鞋条带的一次性成型刀具，包括刀体，所述刀体由一个整体的刀片围成封闭结构，所述封闭结构包括有脚趾条带切刀部、足弓条带切刀部、脚跟条带切刀部和脚踝条带切刀部，所述脚趾条带切刀部、足弓条带切刀部和脚跟条带切刀部中部连通，所述脚跟条带切刀部中部还与脚踝条带切刀部连通，所述脚踝条带切刀部外端面突出形成脚跟侧条带切刀部，所述封闭结构内部为刀体空腔，所述刀体上下两面一面为切割面,另一面为受压面。所述一次性成型刀具整体结构与凉鞋整体条带相似，为保证切割后的皮革尺寸，刀具呈对称结构，切割面为刀片的刃口端，受压面为刀片的受力端，受压面面积较大，便于受力和稳固刀具外形。

所述刀体高2-3厘米。刀体的高度太高，刀体受压变形严重，刀具易损坏，寿命短，不利于使用；刀体的高度太低，则切割效果不好，切割面易损坏；故刀体取2-3厘米，不仅能很好的完成切割，还能极好的保护刀具，延长其使用寿命。

所述刀体的刀片采用合金钢材质。合金钢在坚固程度和成本上相较于其它金属更为具有优势，具有较强的韧性和坚固性，材料价格较为低廉，而且制作工艺较为简单。

所述刀体内部和外部的侧表面覆盖有一层油漆涂层。为避免刀体腐蚀、氧化生锈等一系列的因素，一般会在刀体的表面粉刷油漆。有一层油漆覆盖，可在油漆干后，在上面注明刀体的具体型号，便于刀体选择使用和修改。

本实用新型的优点在于：本实用新型设计的这种制作凉鞋条带的一次性成型刀具，能够一次性得到所需要的凉鞋条带皮革，不仅效率高，而且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、脚趾条带切刀部；2、足弓条带切刀部；3、脚跟条带切刀部；4、脚跟侧条带切刀部；5、脚踝条带切刀部；6、刀体；7、刀体空腔；8、切割面；9、受压面。

具体实施方式

实施例

参见图1、图2，制作凉鞋条带的一次性成型刀具，包括刀体6，所述刀体6由一个整体的刀片围成封闭结构，所述封闭结构包括有脚趾条带切刀部1、足弓条带切刀部2、脚跟条带切刀部3和脚踝条带切刀部5，所述脚趾条带切刀部1、足弓条带切刀部2和脚跟条带切刀部3中部连通，所述脚跟条带切刀部3中部还与脚踝条带切刀部5连通，所述脚踝条带切刀部5外端面突出形成脚跟侧条带切刀部4，所述封闭结构内部为刀体空腔7，所述刀体6上下两面一面为切割面8,另一面为受压面9。

所述刀体6高2-3厘米。

所述刀体6的刀片采用合金钢材质。

所述刀体6内部和外部的侧表面覆盖有一层油漆涂层。

在使用时，将皮革放于加压装置的承压板上，再将刀具放于皮革上，刀具的切割面8面向皮革放置，加压时，相应加压结构对受压面9加压，刀具在压力作用下通过切割面8切割皮革，切割完成后取出刀具，皮革在刀具切割下切割形成与刀具外形匹配的凉鞋条带形皮革，无需进行其它辅助加工工序。

如上所述即可很好的实现本实用新型。