[实用新型]电路板连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电路板结构，尤其是一种电路板连接结构。

背景技术

 目前，现有的电路插板与基板之间的极脚与插孔是成直线的连接结构。而在实际安装过程中，常会出现插板装反、插孔的尺寸偏差较大等现象。电路板插板一侧延伸出的极脚对应着不同的电性功能，若电路板插板装反，即会造成电路不工作，甚至毁坏电路；插孔尺寸过大导致插接配合不牢固，使得电路板常出现掉落等情况，严重的影响生产及安装；插孔尺寸过小导致极脚不能实现与插孔的插接连接，延误产品的生产及安装时间，进而降低效率、增大成本。

为解决上述问题，出现一种结构较为复杂的电路板连接结构，在设置有插孔的电路板上加设n型结构的定位孔，另一电路板一侧延伸出一块与定位孔配合定位及定向的卡扣，而实现电路板之间的正确连接，而n型定位孔加工工艺复杂，进而提高投入成本。

由此，本发明人考虑对电路板连接结构进行改进，本案由此产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、安装及使用方便快捷的电路板连接结构。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

电路板连接结构，该连接结构包括至少有一张电路插板及电路基板；所述电路基板上设置有至少三个连接孔，且呈弧形状排列，同时，其孔与孔之间的间距，至少有一个间距不同于其它间距，以形成不对称的间距排列；所述电路插板的一侧延伸出多个极脚，其极脚的数量和间距与电路基板上的连接孔的数量和间距相同并一一对应，进而所述极脚与连接孔配合插接形成电路板连接结构。

进一步，所述多个连接孔排列呈弧形状且孔距成非对称性。

本实用新型功效在于：采用三个或三个以上的连接孔作为电路插板的定向及定位机构，进而利用连接孔的弧形状排列及连接孔的不对称间距，有效地实现插板插入电路基板后自动连紧不松动（插板被弯成弧状而形成的弹性作用），同时又能自动避免插板装反（孔的间距不同，无法反向插入）。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中插连接孔置排布示意图

图3是本实用新型在实施例一中结构示意图；

图4是本实用新型在实施例二中结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1至图2所示，路板连接结构，该连接结构包括至少有一张电路插板1及电路基板2；所述电路基板2上设置有至少三个连接孔3，且呈弧形状排列，同时，其孔与孔之间的间距，至少有一个间距不同于其它间距，以形成不对称的间距排列；所述电路插板1的一侧延伸出多个极脚11，其极脚11的数量和间距与电路基板2上的连接孔3的数量和间距相同并一一对应，进而所述极脚11与连接孔3配合插接形成电路板连接结构，所述连接3孔呈弧形状排列。

实施例一：请参阅图3所示，路板连接结构，该连接结构包括至少有一张电路插板1A及电路基板2A；所述电路基板2A上设置有三个连接孔3A，且呈弧形状排列，同时，其孔与孔之间的间距，至少有一个间距不同于其它间距，以形成不对称的间距排列；所述电路插板1A的一侧延伸出多个极脚11A，其极脚11A的数量和间距与电路基板2A上的连接孔3A的数量和间距相同并一一对应，进而所述极脚11A与连接孔3A配合插接形成电路板连接结构，所述连接3A孔呈弧形状排列。

实施例二：请参阅图4所示，路板连接结构，该连接结构包括至少有一张电路插板1B及电路基板2B；所述电路基板2B上设置有六个连接孔3B，且呈弧形状排列，同时，其孔与孔之间的间距，至少有一个间距不同于其它间距，以形成不对称的间距排列；所述电路插板1B的一侧延伸出多个极脚11B，其极脚11B的数量和间距与电路基板2B上的连接孔3B的数量和间距相同并一一对应，进而所述极脚11B与连接孔3B配合插接形成电路板连接结构，所述连接3B孔呈弧形状排列。

本实用新型的优点及有益效果：

1、采用连接孔呈圆弧状排布于电路基板上，而非成一条直线，从而解决电路插板安装时需要电路基板的孔径较大，在电路基板加工时适允许有当误差与电路插板安装到位后需要有与电路基板紧紧相连，不能松动之间的矛盾；

2、线路电路基板与插板需有三个或三个以上的连接孔，以有效形成圆弧排布；

3、连接孔与连接孔之间的间距，至少有一个间距不同于其它间距，以形成不对称的间距排列，从而确保电路插板在插入电路底板过程中，无法反面（反向）插入，确保加工的准确性。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。