[实用新型]90°小型弯头车加工多用工装

说明书

技术领域

本实用新型属于弯头用工装，具体涉及一种90°小型弯头车加工多用工装。

背景技术

针对弯头端部机加工特点，每种规格的弯头都需要加工一种专用的装夹具。现有较小规格弯头的端部机加工，主要在车床上进行，不同规格外径的弯头、不同角度要求的弯头都需要与之相匹配的装夹具。而弯头规格繁多，管径纷繁复杂，角度加工要求亦千变万化，如果设计或配齐所有规格的装夹具，既不现实也不经济；加工不同规格弯头时，弯头装夹具频繁拆卸、安装和调试，费时、耗力且繁琐。因此，现有较小规格弯头车加工装夹具，己远远不能适应现有的产能要求。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种90°小型弯头车加工多用工装，解决加工不同外径、不同角度要求的弯头需要配备相应的不同规格的装夹具，加工时弯头装夹具需频繁拆卸、安装、调试，以及所带来的加工速度慢、成本高的问题。

本实用新型提供的90°小型弯头车加工多用工装，它包括设置在工作平台上的V型块、角型弯板、前压板、后压板，所述V型块上设有弯头，V型块设置在角型弯板上面，通过螺栓与角型弯板固定连接，且角型弯板中心线与V型块中心线保持一致，角型弯板通过端面上方槽与四爪夹盘相配合，所述前压板、后压板分别通过前压板垫块、后压板垫块设置在工作平台上，分别与弯头的两端压紧配合。

所述V型块包括若干角形定位块、定位底板，所述定位底板设置在工作平台上，且定位底板中心线与工作平台哦。的中心线保持一致，弯头放置于定位底板上，若干角形定位块分别固定设置在弯头孔口两侧、弯头外侧中间处。

它还包括弯头管口定位板，所述弯头管口定位板通过螺钉与弯头已成型管口配合。

本实用新型提供的90°小型弯头车加工多用工装，其有益效果在于，该弯头加工用工装结构可调，通过调整适于多规格直径和面心距的弯头加工，孔径为52-120mm、面心距为80-180mm，车加工效率高，切削质量好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构主视图；

图2是本实用新型实施例的整体结构俯视图；

图3是本实用新型实施例的整体结构左视图。

图中标注：

1.角型弯板；2.前压板；3.后压板；4.四爪夹盘；5.前压板垫块；6.后压板垫块；7.角形定位块；8.定位底板；9.弯头管口定位板；10.弯头。

具体实施方式

下面参照附图，结合实施例，对本实用新型提供的90°小型弯头车加工多用工装，进行详细的说明。

实施例

参照图1-图3，本实施例的90°小型弯头车加工多用工装，它包括设置在工作平台上的V型块、角型弯板1、前压板2、后压板3，所述V型块上设有弯头10，V型块设置在角型弯板1上面，通过螺栓与角型弯板1固定连接，且角型弯板1中心线与V型块中心线保持一致，角型弯板1通过端面上方槽与四爪夹盘4相配合，所述前压板2、后压板3分别通过前压板垫块5、后压板垫块6设置在工作平台上，分别与弯头10的两端压紧配合。

所述V型块包括若干角形定位块7、定位底板8，所述定位底板8设置在工作平台上，且定位底板8中心线与工作平台的中心线保持一致，弯头10放置于定位底板8上，若干角形定位块7分别固定设置在弯头10孔口两侧、弯头10外侧中间处。

它还包括弯头管口定位板9，所述弯头管口定位板9通过螺钉与弯头10已成型管口配合。

本90°小型弯头车加工多用工装的使用方法如下：

1、将弯板10按要求安装到CW61110D车床四爪夹盘4上，保证工装中心与机床中心对正；

2、根据弯头10图纸和实物，制作简易V型块。

简易V型块的制作方法为：

A、在平台上，用高度尺在定位底板8上平面上划出双向中心线；

B、将定位底板8放于在工作平台上，将弯头10放于定位底板8上，选择弯头10毛坯外圆为定位基准，毛坯内孔为测量基准，用可调顶针、高度尺、拐尺等，先将弯头调平，划出弯头10孔口竖直的中心线，再将弯头10与定位底板8的中心线对正；

C、在弯头10孔口两侧、外侧中间位置等，在不破坏工件定位的前提下塞紧各角形定位块7，先点焊，后取下工件后再进一步焊牢；

D、焊后要对工装的不同工件进行复检，可根据检验情况对工装适当修正，保证能适于一定偏差范围的毛坯定位。

3、将简易V型块装到工装上，对正、锁紧。