[实用新型]一种可实现快速故障处理的圆盘剪溜槽

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及冶金机械领域，具体的，本实用新型涉及一种可实现边丝顺行及快速故障处理的的圆盘剪溜槽 

背景技术

在冷轧生产工艺流程中，热轧带钢经酸洗后需经圆盘剪进行切边处理。其主要作用在于对热轧板边部不良区域进行切除并实现带钢的宽度控制。圆盘剪按照预先设定好的上下刀间隙和重叠量，通过上下刀刃的合力，将带钢边部切除。切边后产生的边丝经碎边剪切碎后，再通过输送皮带运往废料斗回收。 

一般情况下，边丝被切除后，会通过一个狭长的通道输送到碎边剪，这个通道即为圆盘剪溜槽，传统的溜槽为钢质空心长方体形结构，边丝沿溜槽所规定的方向行进至碎边剪，并在碎边剪处将连续的边丝切割成长度在20cm以内的碎边丝。 

而在圆盘剪剪切过程中，由于热轧板边部板形的不稳定，边丝剪切后的游动方向是随机的，既可能上翘撞击溜槽顶部或下冲撞击溜槽底部，也可能左右游动后撞击溜槽两侧导致边丝折断。边丝受撞击力的影响可能严重扭曲堵在溜槽中间，而后续切下的边丝又不断的进入溜槽，最终造成圆盘剪堵边。堵边作为圆盘剪区域最常见的生产异常，其发生后，需圆盘剪停机，再将溜槽中的边丝逐段倒出，用工具剪切，处理起来非常耗时，给正常生产运行造成很大影响。现有技术存在问题是：现有的溜槽结构非常容易诱发堵边，且处理起来耗时耗力，对生产影响较大；对由于来料板形波动诱发的堵边现象没有好的解决办法。 

实用新型内容

为克服所述问题，本实用新型是一种可实现边丝顺行及快速故障处理的的圆盘剪溜槽装置，为实现边丝的顺行，对溜槽的结构进行了优化。针对切边后边丝上下摆动的情况，其上部顶盖结构及下部底座结构均在入口侧增加弧形引道，以 引导上下摆动的边丝顺利进入溜槽，减少边丝上下摆动时摩擦上下端盖而导致的边丝折断溜槽堵边概率。 

本实用新型针对切边后边丝左右窜动的情况，其在溜槽下部底座结构上增设滑行轨道，在边丝左右窜动时，溜槽可在一定宽度范围内左右移动，此设计可显著减少边丝长时间碰擦左右两侧端盖内壁而引发的边丝折断溜槽堵边现象。 

此外，由于上部端盖由传统的整体固定式结构优化成为插拔式可拆卸结构，在发生堵边时，故障处理人员能够迅速打开溜槽，将溜槽中变形的边丝剪断取出，故障处理效率明显上升。 

为克服所述问题，本实用新型的技术方案如下： 

一种可实现快速故障处理的圆盘剪溜槽，包括连接圆盘剪到碎边剪的输送溜槽，在所述输送溜槽设置有上下端盖和侧壁，在输送溜槽的圆盘剪出口前端设置带传动结构的导向钢辊，以将左右摆动的边丝导入输送溜槽中间位置，其特征在于，所述输送溜槽底部端盖上设置移动构件2，藉此，所述输送溜槽可在输送溜槽横移轨道5上作横向滑动。 

根据本实用新型的可实现快速故障处理的圆盘剪溜槽，其特征在于，所述下端盖设计成内凸弧形结构. 

根据本实用新型的可实现快速故障处理的圆盘剪溜槽，其特征在于，所述上端盖为插拔式上端盖3，所述上端盖设计成内凸弧形结构。 

根据本实用新型的可实现快速故障处理的圆盘剪溜槽，输送溜槽横移轨道5布置在输送溜槽1下方，在安装时，与底部端盖上的移动构件2配套，在生产过程中，当边丝左右窜动时，若边丝长时间靠某一侧运行，则与输送溜槽1左右侧接触摩擦的边丝将施加作用力在输送溜槽1上，此时底部端盖上的移动构件2将在输送溜槽横移轨道5内依照作用力的方向进行移动，此方法可避免边丝长时间接触单侧输送溜槽1内壁，减少边丝在大的摩擦力作用下折断产生停机故障处理的发生率。输送溜槽横移轨道两端还有横移轨道边部限位构件。 

根据本实用新型的可实现快速故障处理的圆盘剪溜槽，其特征在于，输送溜槽横移轨道5两端分别设置横移轨道边部限位构件，用于限定所述输送溜槽在输送溜槽横移轨道5上的横向滑动范围。 

横移轨道边部限位构件可以是固定于输送溜槽横移轨道5上的阻挡件，作用在于在输送溜槽1通过底部端盖上的移动构件2在输送溜槽横移轨道5上滑动时， 确保输送溜槽1位置位于输送溜槽所需正常宽度位置内，以实现边丝的正常处理。 

根据本实用新型的可实现快速故障处理的圆盘剪溜槽，其特征在于，所述移动构件为输送溜槽底部下端盖底部的杆状构件，可在输送溜槽横移轨道5的滑槽内移动。 

附图说明

图1为本实用新型的圆盘剪的切边工作示意图。 

图2A,B分别为本实用新型的圆盘剪防堵边装置使用示意图。 

图3为本实用新型的圆盘剪防堵边装置使用示意图。