[实用新型]金属拉链制成模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属成品加工技术领域，具体涉及一种金属拉链制成模具。

背景技术

金属拉链是所有拉链的鼻祖，至今为止仍旧大量使用，并已经成为人们生活中不可缺少的生活用品之一，由于其坚固耐用且化学性能稳定的特性，故目前还没有其它产品可以取代，近五十年来，随着制造业的蓬勃发展，金属拉链的产量也节节升高，金属拉链的制造方法及其成型设备也不断推陈出新，围绕着更加简单、高效、节能、科学、的革新宗旨，众多厂商不断对其制造方法进行研究开发和探索，力求推出一种制造成本更低的工艺方法及其制造设备，其前提是必须确保制成品的质量，必须满足行业及国标的规定，如制成品的环保、安全；如制成品的强度：横向张力、水平拉力、折拉强度、单齿移位、纵向拉力、拉合阻力等等要求。金属拉链按照材质来分类，主要包括：铜质、铝质等。按照用途来区分，主要包括：服装、箱包、鞋帽、工业等等。按照使用要求来区分，主要包括：单向拉链和双向拉链。按照结构来区分主要包括：开尾、密尾、双开尾、双密尾等等。按照表面处理方法来区分主要包括：电镀处理、化学氧化处理等。其中用量最大的就是普通单向拉链，目前约占金属拉链市场需求份额的百分之九十左右。而目前国内生产同种拉链的工艺和设备都比较落后，其生产的齿条见图1a所示，它是将扁形线材9穿入包含送料、切边、冲点、切断、夹紧、拉带等基本工步的机台和模具，加工出来的就是胚链，但是其所生产的拉链的外观相对于国际水准还有较大不足，主要体现在：1、链齿单齿10的牙齿侧面地轻微翘曲变形及牙齿头部断面的光洁度达不到要求，图2和图3所示，头部26不平有披风产生，齿身27变形，而牙齿头部26是影响拉链拉合阻力最主要的部位，故这种设备的制成品拉合的顺畅度较低。2、由于采用较大的步进模式进行切齿，形成的齿条在前后定位精度、弯曲变形、左右偏位上存在隐患，即容易导致机器及制成品的质量的不稳定性，其速度受到了很大的限制，因此生产效率较低。3、最大缺点是，作为一种常用的大批量生产的拉链品种，边料、废料28极多，材料利用率极低，废料率在百分之45左右，直接导致了拉链的成本较高。4、由于废料28较多，所以顺利排出废料28也存在一定的难度，在高速工作中，如果超过1秒钟没有清除废料，就会导致制成品的毛边、不良、更严重的是会阻排料通道，会直接导致刀具损毁爆裂的严重后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述技术的不足提供金属拉链制成模具，该种成型模具结构简单。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：金属拉链制成模具，包括模具，所述模具包括上模和下模，所述模具上模和下模的前端分别安装有上切边刀和下切边刀，所述上切边刀和下切边刀剪切配合，所述上模和下模的中部分别安装有上切齿刀和下切齿刀，所述上切齿刀和下切齿刀剪切配合，所述上模和下模的后端分别安装有用于在链齿上做点的上点模和下点模，所述下模的后端还安装有用于将链齿单齿夹紧的定位夹紧装置及用于引导布带的布带导板，所述的模具的中部还安装有用于将切断出来的链齿单齿向前推送的推齿装置及排料装置。

进一步的，所述的下切齿刀上开设有上槽和下槽，其横向截面呈“艹”形。

进一步的，所述的推齿装置上设有固定座、下顶模、推齿刀模、驱动模，固定座上开设有一槽，推头刀模与固定座的槽滑动配合，推齿刀模后端成型有一斜面，该斜面与安装于上模的驱动模下端的斜面配合，驱动模底部与活动安装于下模的下顶模对齐配合，所述的推齿刀模和下项模上均安装有复位弹簧。

进一步的，所述的定位夹紧装置为安装于下模并受模具上的插板驱动而能夹紧的两块夹板，两夹板之间具有一容置链齿的空间，所述的夹板上还安装有复位弹簧。

进一步的，所述的双向排料装置是在模具内部开设气路，在废料的落料位置上均开设有抽气排料气口。