[实用新型]超长料加工数控送料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体的说是一种对于超长料加工的数控送料机。 

背景技术

现有技术中数控送料机通过两轴联动实现X、Y轴的进给送料，X、Y轴采用的是两根直线导轨，且间距较小，滚珠丝杠使用单个螺母，这种结构一般针对的都是小型板材的加工，在针对超长板材加工时，会出现X方向行程受限、运行抖动、丝杠下垂等现象而不能实现。 

实用新型内容

根据上述不足之处，本实用新型的目的是提供了一种可以实现超长料加工，且不会出现传动抖动，保证送料精度的数控送料机。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种超长料加工数控送料机，包括X向机身、Y向平台，Y向平台座于X向机身上，所述的X向机身包括X伺服电机、X联轴器、X两侧直线导轨、X中间直线导轨、X滚珠丝杠、螺母，其中，螺母安装在X滚珠丝杠上，X滚珠丝杠通过X联轴器与X伺服电机相连，X伺服电机安装在X向机身上，X两侧直线导轨和X中间直线导轨与X滚珠丝杠平行排列并安装在X向机身上；所述的Y向平台包括Y伺服电机、Y联轴器、Y直线导轨、Y滚珠丝杠，其中，Y滚珠丝杠通过Y联轴器与Y伺服电机相连，Y伺服电机安装在Y向平台侧面，Y直线导轨与Y滚珠丝杠平行排列并安装在Y向平台上；Y向平台通过螺母、X两侧直线导轨和X中间直线导轨与X向机身连接。 

优选的是：所述的螺母间隔设置多个。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过加大了X两侧直线导轨之间的跨距，并且在中间增加一根X中间直线导轨，并且在X滚珠丝杠上采用多个螺母并用，另一方面Y向平台加大了Y直线导轨之间的跨距，本实用新型改变了现有送料机的单薄结构及加工范围受限的现象，有效防止了超长板加工时在X方向出现的丝杠抖动现象，提升了机床运行稳定性能，保证了送料精度。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的侧视图。 

其中，1-X向机身；11-X伺服电机；12-X联轴器；13-X滚珠丝杠；14-螺母；15-X两侧直线导轨；16-X中间直线导轨；17-X导轨滑块；2-Y向平台；21-Y伺服电机；22-Y联轴器；23-Y滚珠丝杠；24-Y直线导轨。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

一种超长料加工数控送料机，包括X向机身1、Y向平台2，Y向平台2座于X向机身1上，所述的X向机身1包括X伺服电机11、X联轴器12、X两侧直线导轨15、X中间直线导轨16、X滚珠丝杠13、螺母14，其中，螺母14安装在X滚珠丝杠13上，X滚珠丝杠13通过X联轴器12与X伺服电机11相连，X伺服电机11安装在X向机身1上，X两侧直线导轨15和X中间直线导轨16与X滚珠丝杠13平行排列并安装在X向机身1上；所述的Y向平台2包括Y伺服电机21、Y联轴器22、Y直线导轨24、Y滚珠丝杠23，其中，Y滚珠丝杠23通过Y联轴器22与Y伺服电机21相连，Y伺服电机21安装在Y向平台2侧面，Y直线导轨24与Y滚珠丝杠23平行排列并安装在Y向平台2上；Y向平台2通过螺母14、X两侧直线导轨15和X中间直线导轨16与X向机身1连接。其中，螺母14间隔可设置多个。 

本实用新型的原理：X向机身1加大了X直线导轨15之间的跨距，并且在中间增加一根X中间直线导轨16；X滚珠丝杠13采用多个螺母并用，通过X联轴器12与X伺服电机11连接。在X方向上当X伺服电机11带动X滚珠丝杠13传动时，由于X向机身1行程比较大，运行中产生的丝杠抖动、下垂由中间增加的X中间直线导轨16承载消除；并且X滚珠丝杠13上的螺母间距较大，且连接于Y向平台2，使得X向多个螺母同步稳定运行，更进一步增加X向整体运行稳定性。 

Y向平台2加大了Y直线导轨24之间的跨距，Y滚珠丝杠23与Y直线导轨24均采用重载荷设计，保证在Y向的有效行程内稳定运行。Y伺服电机21通过Y联轴器22与Y滚珠丝杠23连接，带动Y方向平稳运动。