[实用新型]加工支架四平面的铣刀成套装置

说明书

本实用新型涉及支架加工领域，尤其涉及加工支架四平面的铣刀成套装置。

在机械行业不断发展的今天，对于支架的需求是日益增多，对生产支架的企业来说，生产加工支架的效率是重要的生产指标之一。

在现有技术中，对于支架上端需要使用铣刀铣成相互对应的四个平面，主要是用于在后期使用中，便于安装或者便于放置零部件，支架上的四个平面需要相互对称平行的，在加工过程中，需要使用铣刀在支架上端的设定位置进行加工，但是，在实际操作中，一般都是通过铣刀加工一个平面，待加工好后，再陆续加工后面的三个平面，如此，加工效率很低，而且操作繁琐，不利于大规模的加工进度。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供的便于操作，且提高工作效率的加工支架四平面的铣刀成套装置。

本实用新型是这样实现的，加工支架四平面的铣刀成套装置，安装在铣床上，所述铣刀成套装置设有两套铣刀组，所述两套铣刀组设在铣床上的同一侧，且两套铣刀组的距离尺寸固定，所述铣刀组包括转轴、前置铣刀和后置铣刀，所述前置铣刀和后置铣刀均固定在转轴上，且前置铣刀和后置铣刀之间的距离尺寸固定，所述转轴与铣床连接。

进一步地，所述两套铣刀组之间相互对称且水平安装在铣床上。

进一步地，所述前置铣刀和后置铣刀共轴。

进一步地，所述两套铣刀组的下方设有工作台。

进一步地，所述工作台上设有固定装置，所述固定装置处于两套铣刀组的下方，所述固定装置包括挡板、导向轴和固定螺栓，所述挡板安装在工作台上，导向轴的一端固定在挡板上，另一端设有所述固定螺栓。

本实用新型提供的加工支架四平面的铣刀成套装置的优点在于：通过本实用新型加工支架四平面的铣刀成套装置，直接使用两套铣刀组同时对支架进行加工，使四个平面同时加工出来，不需要一个一个单独的加工，操作简单、工作效率高，且节约大量劳动力，大大提高了工作进程。

图1为本实用新型加工支架四平面的铣刀成套装置的主视图。

图1为本实用新型加工支架四平面的铣刀成套装置的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为本实用新型加工支架四平面的铣刀成套装置的应用示意图。

图5为铣刀组加工支架的应用示意图。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2及图3，其中图1为本实用新型加工支架四平面的铣刀成套装置的主视图，图2为图1的俯视图，图3为图1的左视图。

加工支架四平面的铣刀成套装置，安装在铣床10上，所述铣刀成套装置设有两套铣刀组20，由于所加工的支架需要的只需要加工四个平面，所以使用两套铣刀组20，在实际应用中，如果需要加工多个平面，可设置多套铣刀组20来进行加工，所述两套铣刀组20设在铣床10上的同一侧，且两套铣刀组20的距离尺寸固定，所述铣刀组20包括转轴21、前置铣刀22和后置铣刀23，所述前置铣刀22和后置铣刀23均固定在转轴21上，且前置铣刀22和后置铣刀23之间的距离尺寸固定，所述转轴21与铣床10连接。

所述两套铣刀组20的下方设有工作台30，所述工作台30上设有固定装置40，所述固定装置40处于两套铣刀组20的下方，所述固定装置40包括挡板41、导向轴42和固定螺栓43，所述挡板41安装在工作台30上，导向轴42的一端固定在挡板41上，另一端设有所述固定螺栓43，设置工作台30和固定装置40，为了更好的固定待加工的支架。

请一并参阅图4及图5，并结合图3，其中图4为本实用新型加工支架四平面的铣刀成套装置的应用示意图，图5为铣刀组加工支架的应用示意图。

加工时，将支架50放置到工作台30上，首先将支架50中部的通孔51穿过导向轴42，其次，将螺栓43将支架50锁紧在导向轴42上，并抵紧挡板41，固定住支架50，最后，将工作台30上方的两套铣刀组20的位置调节好，是位置刚好下移时能加工到支架50的需要加工的四个面的位置（如图5所示），启动铣床10，开始加工支架50。

通过本实用新型加工支架四平面的铣刀成套装置，直接使用两套铣刀组20同时对支架50进行加工，使四个平面同时加工出来，不需要一个一个单独的加工，操作简单、工作效率高，且节约大量劳动力，大大提高了工作进程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。