[实用新型]一种真空热压组合式模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空热压组合式模具。

背景技术

热压烧结是在高温高压下对陶瓷或者金属粉末进行烧制成型的一种生产工艺，其通常采用热压模具进行冲压成型。然而，现有热压烧结模具均为一体结构，对于烧结之后会与模具发生粘接的材料来说生产很不方便，如生产该种类型的热压产品，大都是一副模具只进行一次热压烧结就报废，很大程度上增加了产品生产成本，不符合节能减排的环保理念，已经不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空热压组合式模具，解决现有技术中模具均为一体结构，对于烧结之后会与模具发生粘接的材料来说生产很不方便，如生产该种类型的热压产品，大都是一副模具只进行一次热压烧结就报废，很大程度上增加了产品生产成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种真空热压组合式模具，包括下冲头，和与之相对应的上冲头，以及设置于下冲头和上冲头之间的外模；所述外模内壁上还设有外径与该外模内径相匹配的内衬；所述下冲头上表面还设有下垫片，所述上冲头下表面还设有上垫片。

进一步地，所述下垫片的底部设有下螺栓孔；所述上垫片的顶部设有上螺栓孔。

再进一步地，所述内衬的高度至少高于外模的高度1cm。

更进一步地，所述上冲头、下冲头、上垫片和下垫片均为圆柱体。

另外，所述外模和内衬均为圆筒状。

作为一种优选，所述外模和内衬均由石墨制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型在外模内设置了内衬，烧结时，只需将填料加入到填料区，当热压完成之后，只需将内衬取出即可，不需要将整个模具都取出，拆装方便，避免了现有的模具在烧结完成后必须将整个模具取出的麻烦，同时当模具有损伤时，只需根据实际情况更换内衬，不需要更换整个模具，大大地降低了生产成本；同时由于在下冲头上表面还设有下垫片，上冲头下表面设有上垫片，在烧结会与模具发生粘接的材料产品时，可防止产品与上冲头和下冲头粘接在一起分离困难的问题，由于上垫片和下垫片的存在，可使产品与上垫片和下垫片粘接在一起，成型之后只需将产品与上垫片和下垫片分离即可。

（2）本实用新型的下垫片的底部设有下螺栓孔，上垫片的顶部设有上螺栓孔，在需要将产品从模具中取出时，只需将螺栓安装于螺栓孔处，手动抓住螺栓并将其往外拉出，便可将产品取出，并且通过螺栓还可以很方便地将产品与垫片分离，因此，本实用新型大大减少了产品从模具中取出的难度。

（3）本实用新型中内衬的高度高于外模的高度，其作用在于烧结生产时，能够方便模具的安装和取出，且内衬的外径和外模的内径是相匹配的，避免热压烧结时内衬因承受压力过大而开裂。

（4）本实用新型中的外模和内衬均由石墨材料制成，具有抗压能力强，而且耐高温的特点，其非常适于应用在真空热压烧结领域。

（5）本实用新型结构简单，操作方便，安全可靠，成本低廉，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：

1-下冲头，2-上冲头，3-外模，4-内衬，5-下垫片，6-上垫片，7-下螺栓孔，8-上螺栓孔，9-填料区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，一种真空热压组合式模具，包括下冲头1，和与之相对应的上冲头2，以及设置于下冲头和上冲头之间的外模3；所述外模内壁上还设有外径与该外模内径相匹配的内衬4；所述下冲头上表面还设有下垫片5，所述上冲头下表面还设有上垫片6。这样设置在烧结时，只需将填料加入到填料区9，当热压完成之后，只需将内衬取出即可，不需要将整个模具都取出，拆装方便，避免了现有的模具在烧结完成后必须将整个模具取出的麻烦，同时当模具有损伤时，只需根据实际情况更换内衬，不需要更换整个模具，大大地降低了生产成本；且由于内衬的外径和外模的内径相匹配，从而避免了在热压烧结时内衬因承受压力过大而开裂的现象发生；同时由于设置了上垫片和下垫片，在烧结会与模具发生粘接的材料产品时，可防止产品与上冲头和下冲头粘接在一起分离不困难的问题，由于上垫片和下垫片的存在，可使产品与上垫片和下垫片粘接在一起，成型之后只需将产品与上垫片和下垫片分离即可。

为了在烧结生产时，能够方便模具的安装和取出，所述内衬的高度至少高于外模的高度1cm。