[实用新型]转子轴向翻转工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻转工装，特别适用于转轴冷压装配到铸铝转子过程的翻转工装。 

背景技术

在转轴冷压装配到铸铝转子过程一般有以下步骤：先将无轴铸铝转子由水平状态翻转90°→放到压力机的工作台上→填入转轴→开动压力机，将转轴压装到位→取出工件→将工件由垂直状态翻转90°→检测冷压装配质量→将工件水平放到工位架上→循环压装下一个工件。 

电机作为一种通用的机电产品，生产量非常大。整个过程中，有两次调整方向都需要操作者耗费较强的体力来翻转转子，效率低下。为此，我们设计了转子轴向翻转工装，通过平衡吊的辅助吊装翻转，减轻了操作者的体能付出，提高了效率，取得了有益的效果。 

发明内容

转子轴向翻转工装由铰链轴、铰链组合吊具、C形底座、丝杠、手柄等零部件组成。其特征是：铰链组合吊具的上方采用平衡梁结构，下端吊环套在铰链轴上；一对铰链轴对称安装在C形底座两侧的中心位置；丝杠位于C形底座开口对面的中心位置；C形底座的内圆大于工件外圆直径，C形底座的开口宽度小于工件的外圆直径。 

通过调整丝杠，C形底座可以夹持或放下工件，铰链轴与铰链组合吊具相互转动，通过活动手柄调整C形底座的角度，便于转子的翻转。 

本实用新型的有益效果是： 

1)本实用新型，结构简单、使用方便、便于转子的翻转，提高了工作效率。 

2)本实用新型，根据不同型号的转子，只需更换相应型号的C形底座即可，操作简单方便。 

3)本实用新型，丝杠底端采用耐热耐磨高强尼龙垫块，可以避免转子表面被丝杠挤伤。 

附图说明

下面结合附图和实施对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型在无轴铸铝转子水平位置时的使用示意图。 

图2是本实用新型在有轴转子垂直位置时的使用示意图。 

其中：1——无轴铸铝转子，2——铰链轴，3C型底座，4——耐热耐磨高强尼龙垫块，5——螺母，6——丝杠，7——活动手柄，8——铰链组合吊具，9——转子。 

具体实施方式

1、本实用新型的装配过程(见图1)： 

1.1将螺母(5)焊接到C型底座(3)上。 

1.2将铰链轴(2)穿入铰链组合吊具(8)底端的孔中，再将铰链轴(2)拧入C型底座(3)两侧的螺纹孔内。 

1.3将丝杠(6)的螺纹均匀涂润滑脂，然后装入C型底座(3)中部的螺纹孔中。 

1.4将耐热耐磨尼龙垫块(4)装到丝杠(6)的底部。 

1.5将活动手柄(7)装到丝杠(6)上。 

1.6检查丝杠与螺纹孔的配合灵活程度；检查铰链轴与铰链的配合可以旋转360°。 

说明：五种C型底座的接口尺寸都相同，除C型底座之外的零部件都可以互换使用。 

2、本实用新型的使用操作过程(见图1)： 

2.1按转子的型号和尺寸，选用合适的翻转工装。 

2.2将翻转工装水平套入无轴铸铝转子(1)，拧紧丝杠(6)，压紧工件。 

2.3用平衡吊将转子吊起，通过活动手柄(7)调整转子角度，将无轴铸铝转子(1)垂直吊到压力机工作台上。 

2.4将转轴对准轴孔填入无轴铸铝转子(1)，在转轴上套冷压轴压装胎。 

2.5开动压力机，将转轴冷压装到位。 

2.6用平衡吊将转子吊起，通过活动手柄(7)调整转子(9)的角度，水平放置到工位架上。 

2.6检测冷压装配质量，循环压装下一个工件。