[实用新型]一种发酵罐精确控温系统

说明书

技术领域

本新型实用装置属于一种发酵罐冷却系统，主要用于实现发酵罐冷却温度的精确控制。 

技术背景

目前啤酒厂发酵罐的冷却都是通过氨液直接蒸发来冷却，通过发酵罐前的电磁阀间歇开启来控制氨液的流量，由于氨液直接蒸发的潜热量无法精确控制，所以经常出现过冷的情况，导致发酵罐中发酵液结冰，直接影响啤酒的品质，另外，氨液的泄漏也会污染到发酵罐中的液体，影响产品质量安全；为了满足氨液蒸发的低压环境，压缩机需要持续不断的运行，这就造成了能量的浪费。 

实用新型内容

为了解决发酵罐的温度无法精确控制，导致发酵罐结冰，以及氨液泄漏污染的问题，本实用新型提供了一种环保、安全、可靠，能够精确控制发酵罐温度的系统装置。

本实用新型的内容是：使用冷冻机制取恒温的乙二醇·水溶液贮存于乙二醇溶液罐中，通过工艺变频泵将乙二醇·水溶液输送到发酵罐冷带，经过发酵罐冷带换热后再回到乙二醇罐中。发酵罐精确控温系统，包括冷水机组、冷却塔、乙二醇溶液罐、工艺变频泵、电磁阀等，在发酵罐前安装电磁阀，电磁阀根据发酵罐的温度控制开和关，乙二醇溶液使用工艺变频泵输送，工艺变频泵通过管路压力来控制。 

在每个发酵罐前都设置一个电磁阀，电磁阀采用间歇开启的方式，当发酵罐中温度变化时，对应的电磁阀开启或关闭，这时管路压力也会随之变化，为补偿发酵罐中温度变化，工艺变频泵就会相应地调节转速来调节流量以稳定管路的压力，实现供到发酵罐中的乙二醇溶液采用恒温恒压输送。 

冷水机组根据乙二醇溶液罐中的温度启停可以保证罐中的乙二醇·水溶液温度恒定，在乙二醇溶液温度恒定的情况下，想要保证发酵罐的温度实现精确控制，只需要调节乙二醇·水溶液的流量即可，而要实现流量可调设计采用工艺变频泵输送。因为乙二醇·水溶液和发酵罐的换热过程只是温度的传递，并不发生相变，所以不存在潜热的影响而导致传热量不可控。另外，只要乙二醇罐中有足够的低温乙二醇·水溶液，即使冷水机组不开启，也同样可以实现给发酵罐冷却，这样就可以让冷水机组间歇运行，延长了冷水机的寿命。 

上述冷水机组为模块化机组，使用R134a作为制冷剂，机组的压缩机为双螺杆压缩机，可以实现无级容量调节。 

本实用新型解决了发酵罐结冰的问题，实现了温度的精确控制，并且杜绝了氨泄漏而引起的啤酒污染问题，使生产变得安全、可靠、环保。 

附图说明

图1为氨液直接蒸发冷却发酵罐系统图。 

图2为乙二醇·水溶液间接冷却发酵罐系统图。 

表中为两个附图的部件说明 

具体实施方式

下面具体说明发酵罐实现精确控温的方式。 

发酵罐要实现精确控温，那么在发酵罐上就需要安装感温探头，通过感温探头的反馈信号控制电磁阀的开启与关闭，当发酵罐温度高于所需值时，电磁阀开启，喷射低温乙二醇溶液给发酵罐降温，当发酵罐温度低于所需值时，电磁阀关闭，停止给发酵罐供冷，保证发酵罐内不会结冰。 

在工艺变频泵出水管道上安装压力传感器，通过压力传感器的反馈信号控制工艺变频泵的转速，当电磁阀关闭时，管道的压力增大，工艺变频泵变频调速，降低转速从而减小流量，相反当电磁阀开启时，管道压力减小，工艺变频泵提高转速增加流量。 

在低温乙二醇罐上安装感温探头，通过感温探头感测的温度反馈信号控制冷水机组的启停和能量调节。