[实用新型]带锯条分齿加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及带锯条分齿加工机，尤其涉及带锯条分齿加工机的夹紧兼导向装置。

背景技术

本实用新型的分齿是指以使切槽宽度（切口宽度）大于带锯条的厚度的方式相对于带锯条材料的行进方向（切割方向）实施了左右伸出的加工的部分，由此起到如下效果，即、当对工件进行加工时不会产生夹住工件的情况。

作为用于切割金属的带锯条，除了用于切割极薄的板材以外，大多数都需要进行了分齿的带锯条。

从齿尖的形状来看，这种用于切割金属的带锯条产品大致分为伸出分齿型带锯条和拨片型带锯条。

以下，参照图1A~图1C、以及图2A~图2C来对上述两种分齿带锯条进行说明。在此，图1A是伸出分齿型带锯条的俯视示意图，图1B是伸出分齿型带锯条的主视示意图，图1C是伸出分齿型带锯条的侧视示意图。图2A是拨片型带锯条的俯视示意图，图2B是拨片型带锯条的主视示意图，图2C是拨片型带锯条的侧视示意图。

在图1A~图1C所示的伸出型分齿带锯条中，主体材料2使用弹簧钢，刀刃材料3使用高速工具钢，即、所谓的双金属高速钢带锯条。带锯条材料1的齿部由未进行分齿加工的定齿4、左斜齿5、以及右斜齿6构成。左右斜齿是在切齿后对从齿尖到位置A（分齿弯曲位置）的部分进行弯曲加工而得到的。

在图2A~图2C所示的拨片型（因齿部的形状类似日本乐器三味线的拨片的形状而命名）分齿带锯条的典型例中，带锯条材料7的主体材料8使用弹簧钢，硬质片状刀刃材料9使用超硬合金，即为超硬带锯条（Carbide Tipped Band Saw Blade）。硬质片状刀刃材料9由磨削为斜面状的斜面齿10及磨削为拨片形的拨片形齿11构成。斜面齿10及拨片形齿11的形成过程如下。在磨削加工之前，将厚度比带锯条材料7的厚度T厚的，圆柱状或球状（即圆柱的高度或球的直径大于带锯条材料7的厚度T）的超硬合金片材接合到主体材料之上，接合时，在接合位置鼓出突起12。因此，从齿尖到位置B之间部分的厚度比带锯条材料7的厚度T大。

一般，使用于被称为截断带锯机的金属切断用的带锯盘的带锯条的宽度W尺寸为27mm、34mm、41mm、54mm、67mm、80mm、100mm等，厚度尺寸为0.9mm、1.1mm、1.3mm、1.6mm等。

另外，就齿间距而言，也有从齿间距较大的带锯条至齿间距较小的带锯条的多种带锯条。因此，在带锯条领域中，以每英寸的齿数来表示多种带锯条。但是，近些年，如图1A~图1C所示，普遍使用齿间距不同的可变间距型带锯条材料，并以如下方式进行表示，即、将间距最大的每英寸的齿数写在前面，将间距最小的每英寸的齿数写在后面。在此，就可变间距型带锯条而言，以齿间距逐渐变大的顺序依次为，10/14P、8/12P、6/10P、5/7P、4/6P、3/4P、2/3P、1.5/2P、1.1/1.5P、0.75/1P等。

在可变间距型带锯条材料中，根据每个间距类型来构成分齿类型。例如，如图1A~图1C所示，作为一组具有如下齿尖的组合。依次为未进行分齿弯曲加工的定齿4、进行了左向分齿弯曲加工的左斜齿5、进行了右向分齿弯曲加工的右斜齿6、左斜齿5以及右斜齿6。即，在一个定齿4的后方紧跟着两组左斜齿5与右斜齿6的组合。在图1A~图1C所示的例子中，间距类型与分齿类型具有相同的齿数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够更加高精度地对带锯条材料进行分齿加工的带锯条分齿加工机。

分齿加工的精度是通过测定以带锯条材料的侧面为基准的伸出量来进行评价的。

从而，为了提高分齿加工的精度并使其稳定，作为分齿加工机需要改善带锯条材料的侧面与分齿打压工具的位置精度。

另外，由于在分齿打压工具的前端部设有推压角，因此带锯条材料在宽度方向上产生变动，也会对分齿加工的精度产生影响。

综上所述，为了提高分齿加工的精度并使其稳定，就带锯条材料与分齿打压工具的相对关系而言，希望实现如下两点：

第一，希望提高分齿加工时的带锯条材料的侧面部的位置精度；

第二，希望提高分齿加工时的带锯条材料的宽度方向的位置精度。

图3是表示现有的专利文献1（CN102371398A）的分齿加工机的剖视图。如图3所示，专利文献1的分齿加工机不具有支撑带锯条材料的部件，是利用左右分齿打压工具13的平衡来进行分齿加工的装置。

在这种状态下，带锯条材料的侧面部的位置精度、带锯条材料的宽度方向的位置精度不稳定是不言而喻的。

若这样在没有支撑的状态下进行带锯条材料的分齿加工，则存在分齿弯曲位置不稳定、分齿伸出量不稳定的问题。