[实用新型]矩形罐补强肋成型模具结构

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种罐体的冲压模具结构，尤其指一种具有提高结构强度的矩形罐补强肋成型模具结构。

背景技术

矩形罐体常见于盛装油状液体，广见于一般生活所使用者，公知的罐身结构，详见如图8所示，其有一桶体20，桶体20上方设有一油孔21，以及于桶体20上方设有一把手22，而桶体20周边设有一呈横向且呈内凹或外凸的补强槽23，又于桶体20周边设有一框式且呈凹凸的补强面24，然而，虽然公知桶体20可见设有补强槽23与补强面24，当运送迭置桶体20时，需堆高桶体20而会产生迭置的重量，此时，补强槽23的横向设计容易导致桶体20呈现下压凹折的现象，又该桶体20的边角25亦未形成有何任补强结构，会让边角25处产生有容易变形的缺失，而造成堆高的桶体20变形倒塌的情形，若要增加桶体20的结构强度则需增加桶体20的厚度，又造成浪费材料成本的缺点。

因此，为改善上述缺点将会于边角25处压合形成有复数条补强条图未标示，通过补强条提高边角25处的结构强度，由于成本的考虑，该桶体20的厚度配合复数条补强条仍未能符合所需的结构强度，若欲进一步提高补强条的数量，则会产生补强条之间的互相拉扯力，使桶体20无法承受过量的拉伸变形，导致补强条处有过薄或撕裂的情况，造成桶体20的加工良率不足，亦无法有效的降低桶体20的厚度，因此，该桶体20的边角25无法同时压合多条补强条为本实用新型主要所欲改善的缺失，并同时达到提高结构强度与降低桶体20厚度的功效。

有鉴于此，本实用新型申请人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矩形罐补强肋成型模具结构，以改进现有技术中存在的上述缺失。

为实现上述目的，本实用新型提供的矩形罐补强肋成型模具结构，为一组装于冲压机台的模具组，该模具组所成型的矩形罐呈方形桶状形成有四端弧形边角与四端面板，且该弧形边角于中央皆成型有复数条第一补强肋，并于第一补强肋的两侧成型有二条第二补强肋，又该第一补强肋与第二补强肋之间相隔有一预留间隙，其中：

该模具组包含有对应夹合于矩形罐弧形边角的内、外角模块，以及对应夹合于矩形罐面板的内、外板模块，又该内、外角模块互相配合设有复数组凹沟与凸条，由凹沟与凸条压合形成矩形罐的第一补强肋，另该内、外板模块于邻近内、外角模块端互相配合设有一组补强沟与补强条，由补强沟与补强条压合形成矩形罐的第二补强肋，并于第一、第二补强肋之间相隔有矩形罐的预留间隙，以有效生产高强度的矩形罐。

所述的矩形罐补强肋成型模具结构，其中该预留间隙的宽度大于两相邻第一补强肋之间的宽度。

所述的矩形罐补强肋成型模具结构，其中该内板模块的补强沟断面呈矩形状，且该外板模块的补强条断面呈弧形状，通过补强沟与补强条的压合形成单向冲压，提高第二补强肋的容许变形量。

所述的矩形罐补强肋成型模具结构，其中该第二补强肋所凹设的弧圆心连接弧中点形成有一虚拟投影线，且该同一弧形边角的两第二补强肋的虚拟投影线互呈直角状。

所述的矩形罐补强肋成型模具结构，其中该内角模块与内板模块皆架设于冲压机台的中央主轴处，而该外角模块与外板模块皆架设于冲压机台的外侧副轴处，由主、副轴的轴向冲压推动模具组产生横向压合的成型效果。

本实用新型的矩形罐补强肋成型模具结构中，该模具组的内、外板模块处形成有补强沟与补强条，使矩形罐的第一、第二补强肋之间形成有预留间隙，通过该预留间隙降低第一、第二补强肋之间的互相拉扯力，并控制模具组的压合顺序，使第一补强肋先成型固定后，再进行第二补强肋的成型，以此有效于矩形罐的弧形边角处连续形成有四条以上的补强条，不仅能克服无法生产的问题，更能增加矩形罐的结构强度，以提高矩形罐加工的良率。

本实用新型的矩形罐补强肋成型模具结构中，该第二补强肋所凹设的弧圆心连接弧中点形成有一虚拟投影线，且该同一弧形边角的两第二补强肋的虚拟投影线互呈直角状，即能加大弧形边角相较于面板的相对比例，以此缩小面板的面积，并由于弧形边角的第一、第二补强肋的结构强度高于面板，有效的减少面板因受力而变形的可能性，更由于矩形罐的第一、第二补强肋具有增加结构强度的功效，令矩形罐可进一步减少罐壁的厚度，以达到节省材料的效果。

附图说明

图1是本实用新型的冲压机台的仰视图。

图2是本实用新型的冲压机台的剖视图。

图3是本实用新型的模具组位置示意图。

图4是本实用新型的模具组压合步骤图之一。