[实用新型]一种折弯机加工控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动加工技术领域，尤其涉及一种折弯机加工控制系统。

背景技术

现有技术中，折弯机广泛运用于金属板材加工领域，存在很多不足与缺陷，主要包括加工位置不准确造成板材的浪费；折弯机的电机一直处于工作状态，造成电力能源的浪费；折弯机结构复杂，容易出现各种故障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构巧妙、设计合理的采用PLC控制的折弯机加工控制系统。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种折弯机控制系统，该系统用于自动加工折弯机板材，由控制器、人机操作界面、信号输入模块和信号输出模块构成的整个控制系统。

控制器：基于PLC控制器，其内安装有PLC系统软件、基于PLC运动控制软件程序；

WinCC人机界面：与控制器硬件连接；

信号输入模块：包括自动加工按钮、板材加工传感器、送料板材待加工接近开关、前门关闭到位信号、前门打开到位信号、后门关闭到位信号、后门打开到位信号、板材加工到位信号、液压站工作信号和液压站内液压油油温信号；

信号输出模块：包括送料电机打开、送料电机关闭、出料电机打开、出料电机关闭、前门关闭信号、前门打开信号、后门关闭信号、后门打开信号、板材加工信号和液压站打开信号、液压站关闭信号。

优选的，所述控制器和WinCC人机界面之间以RS232通信方式连接，用于显示折弯机每个加工环节的定位显示，提高板材合格率。

优选的，所述的信号输入模块还包括光栅信号和急停开关，用于保护作业人员操作安全，进入光栅范围内，机器立刻停止工作；作业人员发生作业事故，可以立即拍下急停开关，保护作业人员不受到进一步伤害。

优选的，所述的信号输出模块还包括故障报警蜂鸣器，防止作业人员操作不当而导致板材加工合格率下降。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型充分利用PLC控制器自动的可靠性和稳定性，基于PLC运动控制软件程序，保证折弯机加工板材的精确度，合理使用电机工作，使液压站内的液压油发热减少，避免生产环节的资源浪费，由于结构的简化，使折弯机工作效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

其中，1-控制器、2-WinCC人机界面，3-信号输入模块，4-信号输出模块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

下面结合附图1详细说明本实用新型的优选实施方式：一种折弯机控制系统，该系统用于自动加工折弯机板材，由控制器1、人机操作界面2、信号输入模块3和信号输出模块4构成的整个控制系统。

控制器1：基于PLC控制器，其内安装有PLC系统软件、基于PLC运动控制软件程序；

WinCC人机界面2：与控制器硬件连接；

信号输入模块3：包括自动加工按钮、板材加工传感器、送料板材待加工接近开关、前门关闭到位信号、前门打开到位信号、后门关闭到位信号、后门打开到位信号、板材加工到位信号、液压站工作信号和液压站内液压油油温信号；

信号输出模块4：包括送料电机打开、送料电机关闭、出料电机打开、出料电机关闭、前门关闭信号、前门打开信号、后门关闭信号、后门打开信号、板材加工信号和液压站打开信号、液压站关闭信号。

当板材计入待加工区域时，送料板材待加工接近开关感应到信号，控制器1发出指令前门打开和送料电机打开，使板材进入加工区域，板材加工到位信号打开，控制器1发出指令前门关闭信号和关闭送料电机，前、后门信号都到位时，控制器1发出指令打开液压站工作信号，折弯机开始进入加工工序；待板材加工完毕后，控制器1发出指令停止液压站工作，打开后门信号和出料电机，板材移出折弯机，进入下一步工作流程。

控制器1和WinCC人机界面2之间以RS232通信方式连接，用于显示折弯机每个加工环节的定位显示，提高板材合格率。

信号输入模块3还包括光栅信号和急停开关，用于保护作业人员操作安全，进入光栅范围内，机器立刻停止工作；作业人员发生作业事故，可以立即拍下急停开关，保护作业人员不受到进一步伤害。

信号输出模块4还包括故障报警蜂鸣器，防止作业人员操作不当而导致板材加工合格率下降。