[发明专利]一种真空玻璃一体化综合制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及真空玻璃制造设备，尤其涉及一种既能实现高温高压的真空玻璃封边操作，也可完成抽真空的操作的真空玻璃一体化综合制备装置。

背景技术

在现代的建筑物及车船中，门窗玻璃是主要的散热源，以往在寒冷的地区解决门窗传热问题是采用双层门窗，近些年中空玻璃的应用极大的改善了门窗传热问题，但中空玻璃的结构厚度与特定的门窗配合使用，因其建筑成本过高，限制了中空玻璃的广泛应用，特别是在民用建筑上的使用。因此，真空玻璃应运而生，真空玻璃是一种双层的玻璃组成，玻璃与玻璃之间边部密封，中间有衬体支撑，隔层呈真空状，玻璃之间的隔层内基本没有空气，故真空玻璃具有良好的隔热，隔音性能，真空玻璃结构厚度较薄，便于安装。

现有的真空玻璃的生产主要包括以下几个步骤：（1）布置支撑物：在两块基材平板玻璃之间布置满足力学要求的按照一定几何规则排列的微型支撑物籍以形成真空的间隔层；（2）布置抽气管：两块平板玻璃之间开设抽气孔，并于孔内设置匹配的抽气玻璃管；（3）封边：在两块基材平板玻璃的周边的布设玻璃粉，并放入高温炉中加热至600摄氏度，使玻璃粉熔化，从而使两块基材平板玻璃的周边封闭，形成空腔，然后逐渐降温，使熔化的玻璃粉凝固，完成封边操作；（4）抽真空：待经过封边处理后，利用抽真空装置通过预置的抽气玻璃管抽走基材平板玻璃夹腔内的空气；（5）封口：在抽气玻璃管与抽真空装置相连并完成抽真空工序时进行烧熔抽气玻璃管 ，使抽气玻璃管迅速熔化并密封抽气孔。

现有技术制备真空玻璃，在完成布置支撑物及抽气管后，需要先在高温炉中加热4-6小时，使封边材料熔融，然后逐渐降温，使熔融的封边材料凝固，完成封边，之后再将真空玻璃基材取出，置入负压釜中进行4-6小时的抽真空操作，而后需要烧结抽气管使其迅速融化密封抽气孔，最后方得到成品真空玻璃。生产周期长，效益低。

发明内容

本发明提供一种真空玻璃一体化综合制备装置，既能实现高温高压的真空玻璃封边操作，也可完成抽真空的操作，以解决现有的真空玻璃制造方法生产周期长、效益低的缺陷。

为了达到以上技术效果，本发明的技术方案如下：

一种真空玻璃一体化综合制备装置，包括釜体、产品承载架、加压泵、真空泵、换热器及传感器。

所述釜体上设有密封仓门。

所述产品承载架通过支架水平固定于釜体内部。

所述加压泵及真空泵设置于釜体上端。

所述换热器设置于釜体下端。

所述传感器设置于釜体内壁上，包括温度传感器和压力传感器。

进一步的，所述产品承载架上设置有通过滑轨滑动的承载托盘。

本发明的应用方式如下：

打开密封仓门，控制承载托盘沿滑轨滑出，将完成布置支撑物及合片工序的真空玻璃基材置于承载托盘上，使其随承载托盘滑入釜体内，关闭密封仓门。启动加压泵，增加釜体内部的压强，然后启动换热器，使釜体内的温度逐渐升高至100-180℃，使得封边材料呈多孔半凝固状态。此时启动真空泵，使釜体内的压强降至10^-2Pa～10^-3Pa时，真空玻璃内腔的空气会从封边材料的孔隙中逸出，之后继续提高负压釜内的温度至280℃～600℃，使封边材料熔化成胶状，封闭存在的缝隙。最后控制换热器逐渐降低釜体内的温度至常温，打开密封仓门取出真空玻璃成品，重新放置新的真空玻璃基材继续操作即可。

本发明提供一种真空玻璃一体化综合制备装置，具有以下技术效果：（1）在加热之前先进行加压，在气压的作用下，两块基材平板玻璃压合的更紧密，使得之间的支撑物在压力的作用下更加稳固，不会发生位移；（2）在高压的作用下，起粘结封边作用的封边材料会向两块基材平板之间缝隙渗入一段距离，增大了粘结面积，封边强度更高；（3）无需预置抽气孔及抽气管，在封边材料呈半凝固状态时，降低釜体内的气压，使真空玻璃内腔的空气沿封边材料的孔隙逸出，直接完成抽真空工序；（4）抽真空工序在高温下进行，高温时，空气密度稀薄，所需抽出的空气量更少，抽真空效率更高，仅需1-2个小时即可完成，抽真空效果比传统技术更好，内部气压可达10^-2Pa以下。本发明的真空玻璃一体化综合制备装置，制备真空玻璃的生产效率高，质量好，具有极高的应用及市场推广价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视剖视图。

具体实施方式