[发明专利]热缩粘合螺母结构

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种五金连接工件，具体涉及一种热缩粘合螺母结构。

【背景技术】

目前成型的3C产品的外壳，大部分都是通过塑胶成型的，而要使得塑胶成型成产品就不可避免的会使用到植钉，即将螺母埋植到塑胶件内，从而使得螺丝可以通过该螺母方便的将相配合的外壳锁固在一起。

请参阅图1绘示，螺母10为一种常用的普通螺母，通常该螺母10的外径是大于螺丝柱内径的，因此传统的植钉方法为，首先将螺母加热后，利用其导热原理间接加热螺丝柱，从而使得具有塑胶材质的螺丝柱熔融后会与该螺母周边的齿纹相咬合，进而达到将螺母植入螺丝柱的目的，然而该种传统的植钉方法虽很廉价，但此法在碰到熔融性差、流动性差或具有油性的塑胶体时，螺母无法完全与塑胶体咬合或者咬合的力量不足时，则易出现螺母脱落的问题。

另，还有一种同时开模植钉的方法即在塑胶模具中直接放入螺母，在成型时该螺母将会直接植入螺丝柱内，然而该种方法的开模费用较高也不常被采用。

有鉴于此，实有必要提供一种螺母的结构，从而避免植钉时普通螺母因与螺丝柱咬合力不足导致其易脱落的问题或采用同时开模植钉成本高的问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种热缩粘合螺母结构，以解决上述螺母易脱落及植钉成本高的问题。

为了达到上述目的，本发明提供的热缩粘合螺母结构，其植入在螺丝柱中用于锁附螺丝，所述热缩粘合螺母结构包括：

螺母，其内部为中空圆柱状，所述螺母的外周具有第一凸起部及与其平行设置的第二凸起部，所述螺母的外径小于所述螺丝柱的内径；

热缩管，其套设于所述第二凸起部。

较佳的，于植钉后，所述热缩管的内部与所述第二凸起部紧密接触。

较佳的，于植钉后，所述热缩管的外部与所述螺丝柱紧密接触。

较佳的，所述热缩管的材质为PET树脂或PE树脂。

较佳的，所述螺母为大帽螺母。

较佳的，所述热缩管为空心圆柱型。

本发明在植钉时，首先将所述热缩管放置入所述螺丝柱中，然后将所述螺母放置入所述热缩管内，最后通过使用热风枪对所述热缩管及所述螺母加热，所述热缩管受热后会收缩及熔融，因此将所述螺母包覆的更紧，由于所述螺丝柱也为塑胶材质，受热后也会熔融，因此所述热缩管与所述螺丝柱的内壁会通过塑胶熔合紧紧的粘在一起。

相较于现有技术，本发明热缩粘合螺母结构通过增加热缩管，使得所述螺母与所述螺丝柱连接的更加紧密及稳固，从而避免了普通螺母因咬合力不足易脱落的问题，同时本发明只需通过传统热熔螺母的植钉方法即可获得较大的粘合力，避免了采用同时开模植钉方法成本高的问题，进而节省了成本。

【附图说明】

图1绘示为普通螺母的结构示意图。

图2绘示为本发明热缩粘合螺母的结构示意图。

图3绘示为图2的分解示意图。

图4绘示为本发明热缩粘合螺母于植钉后的剖面结构示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

为了达到上述目的，请参阅图2及图3绘示，本发明提供的热缩粘合螺母结构100，其植入在螺丝柱200中用于锁附螺丝，所述热缩粘合螺母结构100包括：

螺母110，其内部为中空圆柱状，所述螺母110的外周具有第一凸起部1101及与其平行设置的第二凸起部1102，所述螺母110的外径R1小于所述螺丝柱200的内径R2；

热缩管120，其套设于所述第二凸起部1102。

于本实施例中，于植钉后，所述热缩管120的内部与所述第二凸起部1102紧密接触。

于本实施例中，于植钉后，所述热缩管120的外部与所述螺丝柱200紧密接触。

于本实施例中，所述热缩管120的材质为PET树脂或PE树脂。

于本实施例中，所述螺母110为大帽螺母。

于本实施例中，所述热缩管120为空心圆柱型。