[发明专利]铝合金车轮低压铸造机安全保险机构

说明书

技术领域

本发明属于金属铸造设备技术领域，尤其涉及到铝合金低压铸造机的安全保险机构。

背景技术

现在汽车行业铝合金车轮制造一般采用低压铸造机铸造出铝合金车轮毛坯，其设备由机架、液压系统、电控系统、模具等组成。其生产工艺过程由操作工人操作电控系统使固定在机架上的模具自动闭合，继而铝液自动进入模具实现毛坯充型，最后由操作工人操作电控系统完成模具开启、机架抬升、自动取工件的过程。该种方法在铸造过程中必须要操作工人进入机台清理模具、维修等，其必然存在机架由于液压或机械故障而突然下降而造成人员的伤害。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种铝合金车轮低压铸造机安全保险机构，是通过在机台上安装一套安全保险机构，使机台正常工作时，其保险机构处于开放的状态，不影响机台的正常运行；机台停止运行时，其保险机构处于闭合位置，实现机械强制锁定，从而最大限度保障操作工人的人身安全。 

本发明采用的技术方案是：铝合金车轮低压铸造机安全保险机构，由安全保险机构、机台固定台板、机台移动台板、下模具和上模具组成，安全保险机构固定在机台移动台板上，可随着机台移动台板上下移动，机台移动台板的下方设有上模具，电控系统使固定在机架上的上下模具自动闭合或打开，其特征在于：所述的安全保险机构由液压油缸、活动插销、复位弹簧、拉杆和插销压板组成；其特征在于：所述的拉杆固定在机台移动台板，液压油缸的活塞伸出或复位，推动插销从拉杆的斜槽内移出或插入，实现安全保险机构对机台移动台板解锁或锁止。

所述的拉杆沿径向一侧设有锯齿状的斜槽，插销和复位弹簧设在插销压板内，插销压板和液压油缸固定在机台固定台板，拉杆的一端与机台移动台板上固定，可带动上模具上下自由活动。

所述的液压油缸的活塞伸出，推动插销左移，拉杆转动，插销从拉杆的斜槽内移出，推动复位弹簧左移，解锁，机台移动台板带动上下模自动闭合或打开。

所述的液压油缸的活塞复位，推动插销通过复位弹簧的弹力右移，拉杆转动，插销进入拉杆的斜槽内，拉杆锁定，机台移动台板闭合锁止。

本发明，移动台板即可带动拉杆上下自由活动，即安全保险机构处于开放状态；当低压铸造机停止工作的时候，液压油缸活塞回缩，插销在弹簧的作用力下插入拉杆的斜槽，使固定拉杆的移动台板无法下落，由其保障了操作工人的人身安全。

附图说明

图1是本发明的安装安全保险机构的机台示意图。

图2是安全保险机构解锁示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是安全保险机构闭合锁止示意图。

图5是图4的俯视图。

图中：1液压油缸、2活动插销、3复位弹簧、4拉杆、5插销压板、6拉杆斜槽、7安全保险机构、8固定台板、9移动台板、10下模具、11上模具。

具体实施方式

由图1知，铝合金车轮低压铸造机安全保险机构，由安全保险机构7、机台固定台板8、机台移动台板9、下模具10和上模具11组成，安全保险机构7固定在机台移动台板9上，可随着机台移动台板9上下移动，机台移动台板9的下方设有上模具11，电控系统使固定在机架上的上下模具自动闭合或打开，其特征在于：所述的安全保险机构7由液压油缸1、活动插销2、复位弹簧3、拉杆4和插销压板5组成；所述的拉杆4固定在机台移动台板，液压油缸1的活塞伸出或复位，推动插销2从拉杆4的斜槽内移出或插入，实现安全保险机构7对机台移动台板9放开解锁或闭合锁止。

由图2、图3知，是安全保险机构解锁示意图。拉杆4沿径向一侧设有锯齿状的斜槽6，插销2和复位弹簧3设在插销压板5内，插销压板5和液压油缸1固定在机台固定台板8，拉杆4的一端与机台移动台板9上固定，可带动上模具11上下自由活动。液压油缸1的活塞伸出，推动插销2左移，拉杆4转动，插销2从拉杆4的斜槽6内移出，推动复位弹簧3左移，解锁，机台移动台板9带动上下模自动闭合或打开。

由图4、图5知，是安全保险机构闭合锁止示意图。所述的液压油缸1的活塞复位，推动插销2通过复位弹簧3的弹力，右移，拉杆4转动，插销2进入拉杆4的斜槽6内，拉杆4锁定，机台移动台板9闭合锁止。

低压铸造机正常工作的时候，液压油缸活塞推动插销，使插销从拉杆的斜槽内移出，移动台板即可带动拉杆上下自由活动，即安全保险机构处于开放状态，不影响机台的正常运行；；当低压铸造机停止工作的时候，液压油缸活塞回缩，插销在弹簧的作用力下插入拉杆的斜槽，使固定拉杆的移动台板无法下落，其保险机构处于闭合位置，实现机械强制锁定，移动台板无法下落，最大限度保障操作工人的人身安全。