[发明专利]复合微孔膜及其制作工艺

权利要求书

1.一种复合微孔膜，其特征在于，包括：第一微孔膜和第二微孔膜，所述第一微孔膜的组分及其质量配比为：20-40份的聚四氟乙烯、5-10份的聚苯乙烯、5-10份的聚氯乙烯、4-8份的聚乙烯丙烯酸盐、1-5份的填料和1-5份的助剂，所述第二微孔膜的组分及其质量配比为：10-15份的聚醋酸乙烯酯、5-10份的聚乙二醇醚、3-6份的聚醚酰亚胺、3-6份的聚醚砜、3-8份的聚烯烃-聚4-甲基-1-戊烯、4-10的份纤维素衍生物、3-8份的有机硅、1-5份的填料和1-5份的助剂，所述填料包括碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅、高岭土和淀粉，所述助剂包括山梨醇、乙二醇和壳聚糖，所述第二微孔膜设置于所述第一微孔膜上。

2.根据权利要求1所述的复合微孔膜，其特征在于，包括：第一微孔膜和第二微孔膜，所述第一微孔膜的组分及其质量配比为：35份的聚四氟乙烯、8份的聚苯乙烯、8份的聚氯乙烯、5份的聚乙烯丙烯酸盐、3份的填料和4份的助剂，所述第二微孔膜的组分及其质量配比为：11份的聚醋酸乙烯酯、7份的聚乙二醇醚、4份的聚醚酰亚胺、4份的聚醚砜、4份的聚烯烃-聚4-甲基-1-戊烯、6的份纤维素衍生物、4份的有机硅、3份的填料和4份的助剂，所述第二微孔膜设置于所述第一微孔膜上。

3.根据权利要求1所述的复合微孔膜，其特征在于，包括：第一微孔膜和第二微孔膜，所述第一微孔膜的组分及其质量配比为：28份的聚四氟乙烯、7份的聚苯乙烯、7份的聚氯乙烯、7份的聚乙烯丙烯酸盐、2份的填料和3份的助剂，所述第二微孔膜的组分及其质量配比为：13份的聚醋酸乙烯酯、6份的聚乙二醇醚、5份的聚醚酰亚胺、6份的聚醚砜、6份的聚烯烃-聚4-甲基-1-戊烯、8的份纤维素衍生物、7份的有机硅、2份的填料和3份的助剂，所述第二微孔膜设置于所述第一微孔膜上。

4.根据权利要求1所述的复合微孔膜，其特征在于，包括：第一微孔膜和第二微孔膜，所述第一微孔膜的组分及其质量配比为：40份的聚四氟乙烯、6份的聚苯乙烯、10份的聚氯乙烯、8份的聚乙烯丙烯酸盐、5份的填料和5份的助剂，所述第二微孔膜的组分及其质量配比为：15份的聚醋酸乙烯酯、5份的聚乙二醇醚、3份的聚醚酰亚胺、3份的聚醚砜、5份的聚烯烃-聚4-甲基-1-戊烯、10份的纤维素衍生物、8份的有机硅、5份的填料和5份的助剂，所述第二微孔膜设置于所述第一微孔膜上。

5.一种复合微孔膜的制作工艺，其特征在于，步骤包括：

（1）将聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯丙烯酸盐、填料和助剂进行混合和搅拌，并进行加热，加热温度在120℃-150℃；

（2）将步骤（1）中混合后的混合物挤出，对其加热、压延，然后用双向拉伸成成第一微孔膜；

（5）将聚乙二醇醚、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚烯烃-聚4-甲基-1-戊烯、纤维素衍生物、有机硅、填料和助剂进行混合和搅拌，并进行加热，加热温度在110℃-130℃；

（6）用相转化法，将步骤（5）中的混合物浸入非溶剂浴中，经沉淀形成薄膜；

（7）用熔融拉伸法将所述薄膜进行拉伸，形成第二微孔膜；

（8）对薄膜进行烘干，并将第三微孔膜压制在第二微孔膜上，形成复合微孔膜。