[发明专利]辐射管加工专用工装制作方法

说明书

 

技术领域

本发明属于孔加工装置制作方法，具体涉及一种辐射管加工专用工装制作方法。

 

背景技术

冶金辐射管壁上的横向孔由于材质硬而粘，孔径尺寸大，加工难度较高。在小型卧式镗床上进行孔加工时，需要经一步钻孔，3至4步扩孔后，才可完成。但加工过程中需要多次换刀，重复切削，加工时间长达50分钟，生产效率低。并且卧式镗床镗头的强度不足，在卧镗床上使用，效果欠佳。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种辐射管加工专用工装制作方法，解决加工辐射管壁上的横向孔的加工步骤繁琐且效率低的问题。

本发明提供的辐射管加工专用工装制作方法，其制作步骤如下：

按照图纸制作定位机构：用紧固螺栓将V型底座固定在底板上；将转动压板设置在V型底座上并与之配合，转动压板一侧通过转动销与V型底座连接，另一侧通过相互配合的螺栓、螺母与V型底座连接。

按照图纸制作割刀机构：制作刀套，刀套始端设有对称的与刀头配合的焊接槽，末端两侧面分别固定设有刀套防转板；将刀头固定设置在刀套的焊接槽上；制作割刀连接件，连接件一端为圆锥体，另一端为圆柱体，圆锥体的大头端与圆柱体的一端连接，圆柱体的另一端通过紧固螺钉与刀套末端连接，将螺纹套套装在圆柱体的外面与圆柱体螺纹配合。

将定位机构的底板通过紧固螺栓设置在普通车床刀架下的中托板上，将割刀机构的连接件圆锥体套装在车床主轴的圆锥孔内。

本发明提供的辐射管加工专用工装制作方法，其有益效果在于，该方法制作的工装结构简单，使用方便，提高了生产效率，效率提高了5倍以上，加工精度高，能适应大批量生产的需要。

 

附图说明

图1是本发明实施例的定位机构结构示意图；

图2是本发明实施例的割刀机构结构示意图。

图中标注：

1.底板；2.V型底座；3.转动压板；4.转动销；5.螺栓；6.螺母；7.紧固螺栓；8.刀头；9.刀套；10.刀套防转板；11.圆锥体；12.圆柱体；13.螺纹套；14.紧固螺钉。

 

具体实施方式

下面参照附图，结合实施例，对本发明提供的辐射管加工专用工装制作方法，进行详细的说明。

 

实施例

参照图1-图2，本实施例的辐射管加工专用工装制作方法，其制作步骤如下：

按照图纸制作定位机构：将V型底座2固定设置在底板1上；将转动压板3设置在V型底座2上并与之配合，转动压板3一侧通过转动销4与V型底座2连接，另一侧通过相互配合的螺栓5、螺母6与V型底座2连接。

按照图纸制作割刀机构：制作刀套9，刀套9始端设有对称的与刀头8配合的焊接槽，刀套9末端两侧面分别固定设有刀套防转板10；将刀头8固定设置在刀套9的焊接槽上；制作割刀连接件，连接件一端为圆锥体11，另一端为圆柱体12，圆锥体11的大头端与圆柱体12的一端连接，圆柱体12的另一端通过紧固螺钉14与刀套9末端连接，将螺纹套13套装在圆柱体12的外面与圆柱体12螺纹配合。

将定位机构的底板1通过紧固螺栓7设置在普通车床刀架下的中托板上，将割刀机构的连接件圆锥体11套装在车床主轴的圆锥孔内。

工作时，首先将车床中托板上的刀架拆下，借用中托板上本身的螺纹孔，与定位机构的紧固螺栓7配合将底座1固定在中托板上，然后把被加工的辐射管一端放到V型底座2上，另一端用托架撑住，调正工件后，转动压板3的一侧通过转动销4与V型底座2连接，另一侧通过相互配合的螺栓5、螺母6与V型底座2连接，转动压板3压紧被加工的辐射管外圆。再将割刀机构装至车床主轴圆锥孔中，刀头8安装在刀套9上，开动机床后，刀头8对被加工的辐射管进行开孔，约8分钟就可一次性完成一个孔的加工。