[发明专利]一种平冲花后拉伸加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工工艺，特别是涉及一种平冲花后拉伸加工工艺。

背景技术

对一些拉伸高度不高并且侧壁还需要进行异型冲孔的拉伸件，现有的旧工艺冲裁通常为拉伸后再进行侧壁冲孔，单冲模具上冲裁的缺点是不管拉伸件侧面的孔是否异形，均要考虑到定位问题，必须进行多次冲裁。连续模侧壁冲孔同样需多次冲裁，从而增加了模具工步，加大了模具整体长度。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种可有效降低所需模具复杂程度的平冲花后拉伸加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种平冲花后拉伸加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、根据拉伸完成后拉伸件侧壁冲孔大小及拉伸件侧壁弧度，计算出未拉伸前工件上冲孔加工尺寸；

2)、通过冲孔模具在平面工件上加工未拉伸前相应加工尺寸的冲孔；

3)、对冲孔完成的工件进行拉伸作业。

进一步作为本发明技术方案的改进，步骤2）过程中，在平面工件上加工出若干定位孔。

进一步作为本发明技术方案的改进，各定位孔包括位于工件中心的导正销孔，所述导正销孔的四周还冲裁有若干小定位孔。

本发明的有益效果：此平冲花后拉伸加工工艺在冲孔及拉伸工艺前线计算出拉伸完成后侧壁冲孔大小在未进行拉伸作业前的相应尺寸，并先通过冲孔模具在平面工件上进行冲孔，最后进行拉伸，可有效节省拉伸件的拉伸工序，从而有效简化生产拉伸件的模具结构，减少人力生产成本。

具体实施方式

本发明为一种平冲花后拉伸加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、根据拉伸完成后拉伸件侧壁冲孔大小及拉伸件侧壁弧度，计算出未拉伸前工件上冲孔加工尺寸；

2)、通过冲孔模具在平面工件上加工未拉伸前相应加工尺寸的冲孔；

3)、对冲孔完成的工件进行拉伸作业。

此平冲花后拉伸加工工艺在冲孔及拉伸工艺前线计算出拉伸完成后侧壁冲孔大小在未进行拉伸作业前的相应尺寸，并先通过冲孔模具在平面工件上进行冲孔，最后进行拉伸，可有效节省拉伸件的拉伸工序，从而有效简化生产拉伸件的模具结构，减少人力生产成本。

作为本发明优选的实施方式，步骤2）过程中，在平面工件上加工出若干定位孔。

作为本发明优选的实施方式，各定位孔包括位于工件中心的导正销孔，所述导正销孔的四周还冲裁有若干小定位孔。

如果在单冲模上进行冲裁，因为需要考虑到定位问题，所需要的工序就会更加多，旧工艺单冲工艺为，先进行切料拉伸，再进行切边冲孔，在冲对花两次后进行冲耳档花两次，随后完成冲耳孔和翻边作业，其中冲裁次数为8次。

采用新工艺冲裁的话可以分为，在平面工件上进行平冲花落料，再进行拉伸成型，随后经过切边和翻边即可完成工件加工，其冲裁次数为4次。

通过对比可知，在单冲模上加工拉伸件产品，新旧工艺工步的差别相差一半，故当采用批量生产时，新工艺的效率将会大大提升,人工成本可以减少2-3个人。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。