[发明专利]一种抗机加、切削的金属闪光漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料及其制备方法，更具体的说，涉及一种抗机加、切削的金属闪光漆及其制备方法。

背景技术

为了提高市场竞争力，增强车辆整体的装饰性，许多中、高端汽车厂家要求使用的铝质轮毂的正面保持镜面效果、窗口内部保留金属闪光漆的闪烁性及颜色。施工方式为：轿车、SUV汽车铝轮毂在完成铝基材前处理、喷涂好底粉及金属漆后不喷透明漆，直接进烤箱，烤完后重新上车床，把轮毂表面（或者轮毂边）的油漆连同一层铝车掉，露出铝，然后清洗干净后再上油漆线，喷上透明漆或者透明粉后进烤箱烘烤。亮面/亮边部分的颜色，是铝合金的本身，只是车床的精车把表面车得非常平整，有镜面的效果；而轮毂窗口内部留有金属闪光漆的颜色及效果。

随着汽车工业及高端装备制造业的飞速发展和人们生活质量的提高，人们对物件外观要求越来越高，同时人类也充分认识到环保的重大意义，并努力追求人-社会-经济的和谐发展。因此，发展高性能、绿色环保型、高施工固含量、低VOC排放的涂料已成为涂料行业的必然趋势。

现在市场上提供的用于机加工、切削的金属闪光漆，固体含量通常在30%左右，且抗机加工、切削的能力较差，经常在精车的轮毂边缘有崩漆或锯齿状缺陷存在，并且金属闪光漆无法在透明粉上进行返工、重涂，不符合汽车轮毂工业大规模、批量化生产的需要，合格率非常低，约为60%左右，且精车不合格的轮毂无法返工，只能回炉，极大的降低了劳动生产率，增加了成本。漆膜过软，则会发生精车打伤漆膜的问题，过硬则会造成崩漆。金属漆的烘烤条件为140℃/20min,而配套的透明粉的烘烤条件为180-190℃/20-30min，导致金属漆的过度烘烤。同时，精车后的油漆抗腐蚀性明显降低，虽有外层透明粉做保护，也达不到抗腐蚀指标的要求。

目前，金属闪光漆存在的技术问题是：

1、漆膜与环氧底粉的附着不能满足机加工、车削的需求；

2、漆膜弯曲柔韧性与硬度不能很好的平衡；

3、施工固体含量偏低，不能满足环保要求；

4、保持金属闪光漆烘烤正常的情况下，无法很好的与透明粉匹配。

发明内容：

本发明的目的是提供一种抗机加、切削的金属闪光漆，以克服现有金属闪光漆存在的柔韧性差、无法与透明粉匹配及VOC排放过高的问题，本发明的金属闪光漆在基材上喷涂后机加工、车削无起卷和开裂，与底粉匹配性好，高施工固含，低VOC排放。

本发明的另一目的在于提供抗机加、切削的金属闪光漆的制备方法。

为实现本发明的目的，本发明的技术方案是：

一种金属闪光漆，其由以下重量份的组分组成：

在发明的一优选实施例中，所述金属闪光漆由以下重量份的组分组成：

在发明的一优选实施例中，所述高固含线性聚酯树脂为苏州纽佩斯公司的SETALUX1703树脂。

在发明的一优选实施例中，所述丁醚化氨基树脂为苏州纽佩斯公司US-138树脂。

在发明的一优选实施例中，所述封闭型异氰酸酯为拜耳公司3175树脂。

在发明的一优选实施例中，所述聚酰胺蜡为日本蒂斯巴隆公司6900-20X助剂。

在发明的一优选实施例中，所述醋酸丁酸纤维素为美国伊斯曼公司551-0.2CAB。

在发明的一优选实施例中，所述表面流平助剂为海明斯公司TSP助剂。

在发明的一优选实施例中，所述铝银浆为舒伦克公司1515铝银浆。

在发明的一优选实施例中，所述附着力促进助剂为海明斯公司ADP助剂。

本发明的金属闪光漆配方的制备方法包括以下步骤：

根据生产量，选择分散缸和分散机等设备和工具，选择机器的功率，原则上功率越高，越易于物料的分散，并确保其干净，无故障。

⑴将一半质量的二甲苯和一半质量的醋酸丁酯加入调漆桶中，将转速调至200r/min，搅拌5min后，得均匀溶液A备用；

⑵在室温下，将配方量的高固含线性聚酯树脂加入调漆缸中，将转速调至400r/min，搅拌状态下，加入另一半质量的二甲苯和聚酰胺蜡，将转速调至1200r/min，高速分散30min后，得均相粘稠液B待用；

⑶将步骤⑴所得的均匀溶液A加入到铝银浆中，将转速调至100r/min，搅拌2-3h，得均匀溶液C；