[发明专利]一种亚微米4A沸石的制备方法有效
| 申请号： | 201310542783.1 | 申请日： | 2013-11-05 |
| 公开（公告）号： | CN103553069A | 公开（公告）日： | 2014-02-05 |
| 发明（设计）人： | 杨会宾;张战军;孙俊民;康彩霞;宋丽霞 | 申请（专利权）人： | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 |
| 主分类号： | C01B39/14 | 分类号： | C01B39/14 |
| 代理公司： | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人： | 刘杰 |
| 地址： | 010050 内蒙古自治*** | 国省代码： | 内蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 微米 制备 方法 | ||
1.一种亚微米4A沸石的制备方法，其特征在于，包含：
步骤一：以粉煤灰为原料，采用碱法预脱硅的方法得到硅酸钠溶液和脱硅粉煤灰，所述脱硅粉煤灰再采用碱石灰烧结法制得铝酸钠溶液；
步骤二：将所述硅酸钠溶液和所述铝酸钠溶液进行混合均化，得到均化溶液；
步骤三：加热所述均化溶液，进行晶化反应得到晶化溶液；
步骤四：在所述晶化反应完成后，将晶化溶液进行过滤，然后把滤饼洗涤、烘干，得到亚微米4A沸石。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤二的混合均化包含将所述硅酸钠溶液和所述铝酸钠溶液以硅铝比1.6～2.5的比例进行配料，然后混合均匀形成均化溶液，控制均化溶液中钠铝比为3.0～6.0，均化温度30～70℃，均化时间5～120min，其中，所述硅铝比是指氧化硅与氧化铝的摩尔比，所述钠铝比是指氧化钠与氧化铝的摩尔比。
3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤三还包含控制所述晶化反应的温度70～90℃，时间1～8h。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤四还包含：
将所述晶化溶液进行过滤，得到4A沸石滤饼；所述滤饼用重量比为3～5倍的热水洗涤，所述热水温度50～100℃；将洗涤后的所述滤饼在35～105℃条件下进行烘干，即可得到所述亚微米4A沸石。
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