[发明专利]伞用菊花顶自动成型机及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及制伞领域，尤其涉及伞部件的加工领域，具体地说是一种伞用菊花顶自动成型机及其成型方法。

背景技术

菊花顶是安装在伞顶的一个装饰部件，同时还能起到防水作用。通常，菊花顶为一圆形薄片，被加工成表面带皱褶的菊花状，中间有一个安装孔。安装时，将菊花顶套在伞杆顶部，然后旋入伞帽，使菊花顶压住伞面。由于表面形状的特殊性，现有菊花顶一般采用塑料一次模压成型。然而，塑件的菊花顶比较厚，花纹也不够精致，整体不够美观，无法适应高档伞的需要。

发明内容

本发明要解决的是现有技术存在的问题，提供一种菊花顶的自动成型机及其制作方法，可采用伞面料进行加工，制成的菊花顶花纹精致，美观高雅。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：伞用菊花顶自动成型机，包括凸轮电机、凸轮、工作台架和一到多个结构基本相同的工作单元，其特征在于所述的每个工作单元包括一个压烫机构和一个成型机构，还在于：

所述的压烫机构由支撑弹簧支撑在所述的工作台架上，包括压烫管、菊花芯、上横梁、下横梁、压烫弹簧、第一升降立柱和第二升降立柱，所述的下横梁固定在所述的工作台架上；所述的第一升降立柱顶部固定在所述的上横梁上，中部和底部分别套装在所述的下横梁和工作台架上；所述的第二升降立柱顶部固定在所述的上横梁上，底部套装在所述的下横梁上；所述的压烫弹簧设置在所述的上横梁和下横梁之间；所述的菊花芯固定在所述的下横梁上，并具有一组压爪；所述的压烫管固定在所述的上横梁内，并同轴置于所述的菊花芯内；所述的上横梁由所述的凸轮驱动产生上下运动，实现压烫和回位；

所述的成型机构包括同轴设置在所述的工作台架上的推针盘、推针槽轮圈和工装台，所述的推针盘内设有一组径向的折压推针；所述的推针槽轮圈上开设有一组径向渐开的弧形导槽，每个弧形导槽内设有一个滑杆，所述滑杆与对应的折压推针的外端相连；所述的针槽轮盘通过推针传动齿轮连接到伺服电机；

所述的凸轮至少具有光滑过渡的第一给进面、退位面、第二给进面、深给进面和归位面。

本发明的伞用菊花顶自动成型机，所述的压烫机构由支撑弹簧支撑在所述的工作台架上；凸轮电机驱动凸轮旋转，带动压烫机构上下运动：当凸轮运行在给进面时，压烫机构下行并压住工件；当凸轮运行在深给进面时，压烫管深度下行，压住工件并给工件加热定型；当凸轮运行在退位面归位面时，压烫机构在支撑弹簧作用下上行。在推针进针和退位，以及对工件旋转压花时，压烫机构原位停顿，此时，凸轮和凸轮电机通过不同的方式来实现：一、凸轮电机采用步进电机或伺服电机控制凸轮的停止或转动；在凸轮上设置相应的停顿面，在该停顿面的半径保持相同，因此即使凸轮一直在转动，但是其径向距离保持不变，压烫机构也就保持在原位。

当工作单元为多个时，凸轮电机、凸轮和工作单元可以一一对应，也可以采用一个凸轮电机驱动一个凸轮，然后再带动多个工作单元同步工作。优选后者结构。

折压推针用于对工件进行折压。该折压推针为一组，置于推针盘内，可作径向运动。当推针向心推进时，对工件进行包合；当推针旋转时，对工件进行压花。推针槽轮圈内设有一组径向渐开的弧形导槽，每个弧形导槽内设有一个滑杆，用于固定推针的外端。推针槽轮圈转动时，滑杆在弧形导槽内向心运行，带动推针向心推进；当滑杆运行到弧形导槽的内端部后，带动推针盘一起旋转，工件被包合部分一起旋转形成压花；推针槽轮圈反向转动时，滑杆在弧形导槽内向外运行，带动推针向外退出；当滑杆运行到弧形导槽的外端部后，带动推针盘一起反向旋转，回到初始位置等待下一个操作。

本发明可完成伞用菊花顶的自动压花，工件可选用与伞面料相同的材料，花纹精致，美观高雅，并可降低材料用量，减少制造成本。

作为本发明的进一步改进，所述的工装台为真空吸气台。通过真空方式将工件吸合在工装台上，在进行旋转压花时底部面料保持不动，上部被包合部分与底部面料形成相对运动，最终成型的菊花顶立体感强。

作为本发明的再进一步改进，所述的工装台为可升降台。在完成一个工件的加工后，工装台上升，便可方便地将工件取出，然后安放下一个工件。