[发明专利]一种半连续铸造机安全保护装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金行业技术领域，具体是涉及一种半连续铸造机安全保护装置。

背景技术

铜锭立式半连续铸造机常用的传动方式为丝杠螺母传动方式，丝杠的材料一般采用的都是钢质材料，表面硬度大，不易磨损；而螺母一般都是铜合金材质，表面硬度低，磨损很快，需要频繁及时更换。

很多使用单位一般采用定期更换螺母，有的螺母因使用过度，螺牙磨薄而撸扣，使得整个铸锭升降平台发生坠落事故，对设备造成极大的损坏，设备修复时间更长。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种半连续铸造机安全保护装置，解决了传统设备螺母因使用过度、螺牙磨薄而撸扣、整个铸锭升降平台发生坠落事故、对设备造成极大的损坏、设备修复时间长的问题，通过自身的弹性保护，保护铸锭升降平台不受破坏，减少了设备维修时间，提高了设备开机率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种半连续铸造机安全保护装置，其特征在于：包括底座，所述底座的底部开有固定孔，所述底座的上部开有型腔，所述型腔内间隔设置有橡胶板和隔板，最顶部的橡胶板上设置有压板，所述压板的下部位于型腔内，所述压板的上部突出于底座的顶部。

上述的一种半连续铸造机安全保护装置，其特征在于：所述固定孔为螺钉孔。

上述的一种半连续铸造机安全保护装置，其特征在于：所述隔板为钢板。

上述的一种半连续铸造机安全保护装置，其特征在于：所述压板、橡胶板和隔板的形状相同且均为圆形、方形或多边形。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本发明能吸收冲击能量大，保证整个铸锭升降平台跌落后完好，无需更换，减少了设备维修时间，提高了设备开机率，降低了生产成本。

3、本发明能使整个铸锭升降平台跌落后完好，设备恢复时间短，减少了设备维修时间，提高了设备的开机率。

4、本发明与半连续铸造机的连接方便，便于更换。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记说明:

1—压板；   2—橡胶板；   3—隔板；

4—底座；   5—型腔；     6—固定孔。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括底座4，所述底座4的底部开有固定孔6，所述底座4的上部开有型腔5，所述型腔5内间隔设置有橡胶板2和隔板3，最顶部的橡胶板2上设置有压板1，所述压板1的下部位于型腔5内，所述压板1的上部突出于底座4的顶部。

本实施例中，所述固定孔6为螺钉孔，拆卸连接方便，便于更换，

本实施例中，所述隔板3为钢板，增加安全保护装置的刚性。

本实施例中，所述压板1、橡胶板2和隔板3的形状相同且均为圆形、方形或多边形。

本发明的工作原理为：使用时，采用穿过固定孔6的螺钉将本发明固定在半连续铸造机的底座上。当跌落物（整个铸锭升降平台）以很大的动能冲撞安全保护装置时，首先对压板1造成很大的冲击力，压板1将冲击力传给与其接触的橡胶板2，橡胶板2吸收部分冲击力后将剩余的冲击力再传给隔板3，隔板3刚性大，几乎将剩余的冲击力再传给与其相邻的橡胶板2，该橡胶板吸收部分冲击力后将剩余的冲击力再传给下一个隔板。依次类推，跌落物对压板造成很大的冲击力被吸收完毕，使得跌落物得到保护，减少了设备维修时间，提高了设备开机率，降低了生产成本。具体安装时，可根据跌落物的重量，决定使用安全保护装置的数量，并对称的分布在半连续铸造机的底座上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。