[发明专利]一种电子膨胀阀及其线圈装置

说明书

技术领域

本发明涉及热交换系统流量调节阀领域，特别涉及一种用于电子膨胀阀的线圈装置。本发明还涉及一种包括上述线圈装置的电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀是热交换系统，尤其是变频设备中的重要节流装置。电子膨胀阀包括阀体和安装在阀体上的线圈装置，其中线圈装置是电子膨胀阀工作的驱动源，利用线圈装置通电产生的磁场带动阀体动作。线圈装置包括壳体和安装在壳体内的定子绕组，为保证线圈装置的电气绝缘性，通常需要将定子绕组采用注塑材料包封起来。

传统的线圈装置多采用外包封的方式，即如专利CN101930821A所示，线圈装置在放入模具包封前，壳体已经组装到定子绕组外，在模具中包封后，壳体被注塑材料包封在里面。但是，该种外包封的形式将整个壳体包封起来，需要使用较多的注塑材料，制作成本较高；同时，受包封材料及模具结构影响，若要保证包封层不开裂，外包封线圈需采用高品级的包封材料，加工成本较高。

为了节约生产成本，目前多采用内包封的方式，即如专利CN1831410A所示，先将定子绕组包封形成注塑件，再在注塑件外装配壳体；这样，壳体是在注塑件成型后再装配到注塑件外部的，注塑件位于壳体内部，不需将壳体包封，节约了注塑材料的用量。

但是，采用内包封形式时，由于壳体要在定子绕组包封后装配，需要将壳体拆分为上壳体和下壳体两部分，该种内包封的形式，包封的部分不包括壳体，在已经包封成型的线圈注塑件上，安装上壳体和下壳体，并通过焊接或铆接方式固定连接上、下壳体。而焊接或铆接可能对线圈装置形成损伤，影响线圈装置的使用性能，且增加了一道工序，生产流程拉长，降低了生产效率。

因此，如何改进线圈装置的包封结构，使其既能够节约成本，又避免线圈装置的损坏，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于电子膨胀阀的线圈装置，其包封结构使用的注塑材料较少，从而节约了材料成本。本发明的另一目的是提供一种包括上述线圈装置的电子膨胀阀。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于电子膨胀阀的线圈装置，包括可拆分的壳体和设置于壳体内腔的定子绕组；所述壳体上开设有导流通道，所述导流通道的入口与浇注口连通，其出口与所述壳体内腔连通。

优选地，所述导流通道经过所述壳体的拆分处。

优选地，所述壳体的外侧壁设置有与所述导流通道的入口相对的注塑环，所述浇注口设置于所述注塑环上。

优选地，所述壳体包括沿径向可拆分连接的第一壳体和第二壳体，所述注塑环设置于所述第一壳体与所述第二壳体的相接处。

优选地，所述导流通道为设置在所述第一壳体和/或所述第二壳体边沿的开口部。

优选地，所述开口部具有多个，各所述开口部沿所述壳体的周向均布。

优选地，所述开口部的底部设置有勾形槽。

优选地，所述导流通道为设置在所述第一壳体和/或所述第二壳体侧壁的通孔。

优选地，所述通孔具有多个，各所述通孔沿所述壳体的周向均布。

优选地，所述导流通道的入口与所述浇注口相对设置。

本发明还提供一种电子膨胀阀，包括阀体和设置于所述阀体内的线圈装置，所述线圈装置为如上所述的线圈装置。

本发明所提供的线圈装置用于电子膨胀阀，该线圈装置包括可拆分的壳体和设置于壳体内腔的定子绕组，上述壳体上开设有导流通道，导流通道的入口与浇注口连通，其出口与壳体内腔连通；在注塑包封过程中，通过浇注口进入的注塑材料从入口进入导流通道，并经过导流通道进入壳体内腔，从而在壳体的内侧壁与定子绕组之间形成包封层，注塑完成后，在包封层和导流通道内充满包封材料。

这样，由于包封材料能够通过壳体上开设的导流通道进入壳体的内腔，从而在壳体内腔形成对定子绕组的包封，壳体的两端面和大部分侧面未被包封，节约了包封材料，降低了生产成本。

在一种优选的实施方式中，本发明所提供的线圈装置，其壳体的外侧壁设置有与导流通道的入口相对的注塑环，浇注口设置于该注塑环上；在注塑包封过程中，浇注口进入的注塑材料沿注塑环流动至导流通道的入口，进而进入壳体内腔，与浇注口相比，注塑环的面积更大，导流通道的入口更容易与浇注口对正，打破了浇注口设置位置的局限性，扩大了浇注口的可设置范围。