[发明专利]一种制造换向器的方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及电机的换向器以及制造换向器的方法。

背景技术

图20是现有的换向器的示意图。如图20所示，该换向器包括换向器基体2’和若干换向器片3’。其中，换向器基体2’为绝缘的空心圆柱体，换向器基体2’同心地固定安装到电机转子的转轴1’，可随着转轴1’转动。换向器片3’均匀地安装到换向器基体2’，各个换向器片3’之间互相绝缘，换向器片3’的一部分嵌入到换向器基体2’以固定到换向器基体2’。换向器片3’的靠线圈端具有挂钩32’，线圈的线端4’焊接到挂钩32’。

换向器随着转子转动时，换向器片3’与静止的电刷进行滑动接触。当电刷滑过相邻的两个换向器片之间时，会产生电弧，这种电弧会对外部的电器设备产生电磁干扰（EMI）。另一方面，外界的电磁波也会对电机内部造成干扰，对电机造成损坏。因此，业内对包括电机在内的各种电器产品提出了EMC（电磁兼容）的要求，EMC包括防止对外界造成干扰的能力以及防止被外界干扰的能力。

为提高电机的EMC水平，通常构造图23所示的EMI/EMC电路，以防止对外界造成干扰以及防止被外界干扰。业内已经知道，EMI/EMC电路的变阻越靠近电机的线圈，EMI/EMC电路的性能越好。一种现有的方案是把变阻安装到电机的换向器，如图21和图22所示。其中，图21所示为安装有环形变阻5’的换向器，图22所示为环形变阻5’，实施时，线圈的线端4’焊接到换向器片3’的挂钩32’并将挂钩32’向上压扁之后，将环形变阻5’套在换向器的外表面，由压扁后的挂钩32’支撑环形变阻5’，环形变阻的电极51’的数量等于换向器片3’的挂钩32’的数量，每个电极51’分别焊接到一个挂钩32’，焊料52’起到电连接和机械连接的作用。

图21所示的方案的一个缺陷在于：线圈的线端4’焊接到换向器片的挂钩32’之后，会在线端4’以及挂钩32’表面形成一层氧化膜以防止线端4’和挂钩32’被氧化。因为该氧化膜是不导电的，所以很难将环形变阻的电极51’焊接到挂钩32’；即使焊接成功，也很难保证两者是导电连通的。此外，环形变阻5’安装在换向器片3’的外表面，容易受到外部的损害。

此外，图21所示的方案中，环形变阻的内环要大于换向器片围成的柱体，如果换向器极数较多或者提交较大，将会需要较大体积的环形变阻，而现有的环形变阻的烧结技术难以做到大尺寸的环形变阻。

为此，亟需提供一种具有EMC功能并便于制造的换向器。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种具有EMC功能并容易安装环形变阻的换向器。为此，本发明提供的换向器，包括绝缘的柱状换向器基体和安装在所述换向器基体外表面的若干换向器片，所述换向器片的一端具有向外伸出的挂钩，所述换向器片的带挂钩端还具有伸出的连接片，所述换向器还包括环形变阻安装在其带挂钩端，所述环形变阻具有若干电极，每个连接片均电连接到对应的一个电极。

本发明的另一个目的是提供一种制造上述换向器的方法，包括以下步骤：构造换向器片，所述换向器片的一端具有轴向伸出的齿和连接片；将若干所述换向器片固定到支撑台，所述若干换向器片围成环，所述换向器片之间互相隔开；向所述环内注塑以形成柱状的换向器基体；向外折弯所述齿以形成挂钩；将环形变阻安装到换向器的带挂钩端，将每个所述连接片焊接到所述环形变阻的对应的一个电极。

本发明还提供一种替换的制造上述换向器的方法，包括以下步骤：在第一片材的一侧边裁剪出若干均匀隔开的齿，朝一面折弯所述齿以形成挂钩，将所述第一片材卷成环状，使所述挂钩朝外，得到换向器环；将第二片材卷成环状，得到连接环，所述连接环的高度小于所述换向器环的高度，所述连接环的外径基本等于所述换向器环的内径；将所述连接环套到所述换向器环里面，使所述连接环的一端从所述换向器环的具有挂钩的一端伸出，焊接所述换向器环和连接环的重叠部分，每个挂钩至少对应一个焊点；通过注塑在所述换向器环与连接环的内部空间形成绝缘的换向器基体；沿所述换向器环和连接环轴向开槽，对应形成若干互相隔开的换向器片和若干互相隔开的连接片，每个换向器片具有一个挂钩并电连接到一个连接片；将环形变阻安装到所述连接环的伸出于所述换向器环的一端，将所述连接片焊接到环形变阻的对应的电极。