[发明专利]从硫化锌精矿中分离硫磺的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体而言，本发明涉及从硫化锌精矿中分离硫磺的方法。

背景技术

卧式加压反应釜处理硫化锌精矿时，大量锌溶出进入硫酸锌溶液，大量硫以元素硫的形态进入沸腾渣相。在实际生产过程中，大量硫在冷却过程中包裹其它杂质元素进入渣中，导致硫磺品位较低，含硫渣需要经过硫浮选分离产生硫精矿。选硫时产生大量含锌液体，湿法电锌系统较难控制，操作过程中，由于盘管温度急剧下降会出现元素硫在盘管上快速粘结，严重时导致釜内结块。加压浸出过程温度控制过高，会使元素硫的粘度急剧上升，且对釜内衬砖、胶泥的使用寿命产生不利影响，增大卧式加压反应釜安全运行的风险及后续加工成本。

因此，从硫化锌精矿中分离硫磺的方法有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的一个目的在于提出一种从硫化锌精矿中分离硫磺的方法，该方法工艺简单、易于实施，且提取的硫磺纯度高。

在本发明的一个方面，本发明提出了从硫化锌精矿中分离硫磺的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：利用硫酸对所述硫化锌精矿进行浸出处理，以便获得硫酸锌浸出液；以及将所述硫酸锌浸出液进行蒸发处理，以便获得含硫的水蒸气，其中，所述蒸发处理是在10～25Mpa的压力下控制硫酸锌浸出液的温度为125～300摄氏度的条件下进行的。由此可以解决现有技术中提取硫磺品位低及能耗高等问题，以便进一步提高硫磺的纯度。

另外，根据本发明上述实施例的从硫化锌精矿中分离硫磺的方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，所述蒸发处理是在控制硫酸锌浸出液的温度为160～250摄氏度的条件下进行的。由此可以使得加压浸出过程中所产硫处于元素硫的状态，以便进一步提高硫酸锌浸出液中硫的蒸发效率。

根据本发明的实施例，所述硫酸锌浸出液的酸度为25～65g/L。由此使得浸出液中所产硫不被转化为SO₄^2-，以便进一步提高硫酸锌浸出液中硫的蒸发效率。

根据本发明的实施例，所述硫酸锌浸出液的液固比为（5mL:1g）～（10mL:1g）。由此可以保证加压蒸发过程硫酸锌浸出液具有有效的蒸发量，以便进一步保证硫磺蒸馏操作的连续性。

根据本发明的实施例，该方法进一步包括：将所述含硫的水蒸气进行冷却处理，以便获得所述硫磺。

根据本发明的实施例，所述冷却处理是在温度为25～65摄氏度，压力为0.1～0.5Mpa的条件下进行的。由此使得含硫蒸气快速冷却，以便进一步提高硫酸锌浸出液中硫的蒸发效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

现有技术中，采用卧式加压反应釜处理硫化锌精矿时，产生的大量硫在冷却过程中由于包裹其它杂质元素进入渣中，导致硫磺品位较低，含硫渣需要在经过浮选分离产生硫精矿。从硫精矿浸出液选硫过程中，由于管盘温度急剧下降导致硫在管盘上粘结，严重时导致釜内结块，同时加压浸出过程中控制温度过高，会显著加大加压反应釜的安全运行风险及后续加工成本。

为此，在本发明的一个方面，本发明提出了从硫化锌精矿中分离硫磺的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：利用硫酸对硫化锌精矿进行浸出处理，以便获得硫酸锌浸出液；以及将硫酸锌浸出液进行蒸发处理，以便获得含硫的水蒸气，其中，蒸发处理是在10～25Mpa的压力下控制硫酸锌浸出液的温度为125～300摄氏度的条件下进行的。该方法采用高温高压环境下浸出硫化锌精矿，可以有效避免卧式反应釜处理硫化锌精矿过程中元素硫包裹杂质元素进入而导致硫磺品位较低以及元素硫的粘度升高而造成的釜内结块等问题，并且能够显著提高硫磺品位。该方法可以有效解决采用常规方法提取硫磺工序中所存在后续流程复杂、能耗高以及有价金属回收率低等技术难题，并且可以显著提高分离硫磺的品位。