[发明专利]轴承轴向定位锁紧螺母，及其储运、安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锁紧螺母，及其储运、安装方法，尤其是涉及一种应用于大型轴承轴向定位的锁紧螺母，及其储运、安装方法。

背景技术

在轴承使用当中，轴承的轴向定位对轴承的使用寿命具有极重要的影响，当前大型轴承的轴向定位往往采用梯形螺纹的螺母结构，统称锁紧螺母。而为了防止锁紧螺母10在轴承使用过程中发生松脱（尤其是在震动、冲击等恶劣的工作环境下）导致轴承的轴向定位失效，往往为锁紧螺母10选用各种防松结构。目前工业上常见的锁紧螺母10防松结构一般采用机械的键槽防松、径向开槽或三点爪式锁紧防松三种结构形式。

如附图1所示，键槽防松结构采用常见的机械限位方式，即通过与锁紧螺母10固定的键12镶嵌入至主轴11当中，防止锁紧螺母10与主轴11的相对运动。该结构需在主轴11上加工与键12相配合的卡紧键槽，容易造成主轴11的强度下降，并且键与键槽之间往往存在较大的间隙，难以达到精确的轴向定位。

如附图2所示，径向开槽结构是目前大型齿轮箱用轴承轴向定位的常见方式，即在加工锁紧螺母10过程中，在锁紧螺母10的内弧面开一道深且窄的凹槽13，使锁紧螺母10的截面成为类似C型夹的结构，利用螺栓紧固锁紧螺母10的凹槽13的两侧，使锁紧螺母10内侧产生轴向变形，从而形成类似双螺母的结构。但是，该结构的凹槽13加工较为困难，而且凹槽13的底部容易产生缺陷且难以检测，在使用过程中也存在螺纹局部受力的现象。

如附图3和4所示，三点爪式锁紧结构是通过固定在锁紧螺母10上的螺母14将锁紧块15压向主轴11以达到机械防松的方式。但由于该结构往往只在有锁紧块15的三个位置与主轴11之间产生直接的压紧，反而会撑开其他位置的螺母14与主轴11的间隙，在较为恶劣的工作环境下，容易导致防松失效。

因此，综上，现有技术中三种锁紧螺母10的结构普遍存在削弱轴强度、轴向定位不精确、锁紧螺母10本身存在隐患，以及锁紧螺母10与主轴11局部抱紧等技术问题，为锁紧螺母10的使用带来了麻烦。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轴承轴向定位锁紧螺母，及其储运、安装方法，解决现有技术存在的削弱主轴强度，轴向定位不精确，螺母本身存在隐患，以及螺母与主轴局部抱紧的技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明具体提供了一种轴承轴向定位锁紧螺母的技术实现方案，一种轴承轴向定位锁紧螺母，包括：压紧螺栓、控位螺栓、内环和外环。所述内环上部的外侧加工成锥面结构形成外侧锥面，所述外环的内侧与所述内环的外侧锥面配合部分也加工成锥面结构形成内侧锥面。两个以上沿所述内环圆周均匀分布的所述压紧螺栓通过所述外环上的通孔旋入所述内环的螺纹孔中，通过紧固所述压紧螺栓来减小所述内环和外环端面之间的距离，同时在所述压紧螺栓的作用下通过所述外环的内侧锥面挤压所述内环的外侧锥面，从而使得所述内环产生收缩形变进而抱紧安装于所述内环中的主轴。两个以上沿所述外环圆周均匀分布的所述控位螺栓旋入所述外环的螺纹通孔中，所述控位螺栓伸出所述外环端面的部分抵靠在所述内环的端面上，以固定所述内环和外环之间的相对位置，同时通过紧固所述控位螺栓，与所述压紧螺栓的压紧力形成相反的作用力，防止所述压紧螺栓松脱。

优选的，所述内环的上部设置有2个以上的切口，所述切口沿所述内环的圆周方向均匀分布。

优选的，所述轴承轴向定位锁紧螺母包括8个所述压紧螺栓，所述8个压紧螺栓沿所述内环的圆周方向均匀分布，用于所述内环和外环之间的压紧。

优选的，所述轴承轴向定位锁紧螺母包括3个控位螺栓，所述3个控位螺栓沿所述外环的圆周方向均匀分布，用于非工作状态下所述内环和外环之间相对位置的保持。

优选的，所述内环的上部设置有4个切口，所述4个切口沿所述内环的圆周方向均匀分布。

优选的，所述内环的内壁设置有与安装于其中的所述主轴相配合的螺纹。

所述内环的外侧锥面和所述外环的内侧锥面的锥度角θ设置为6°～15°。

所述内环的外侧锥面和所述外环的内侧锥面的锥度角θ进一步设置为8°。

本发明还另外具体提供了一种轴承轴向定位锁紧螺母储运方法的技术实现方案，一种轴承轴向定位锁紧螺母储运方法，轴承轴向定位锁紧螺母包括压紧螺栓、控位螺栓、内环和外环，所述方法包括以下步骤：

S100：加工完毕所述压紧螺栓、控位螺栓、内环和外环，在所述内环的外侧锥面和所述外环的内侧锥面之间施涂包括但不限于润滑脂或二硫化钼的润滑材料；