[发明专利]一体化的轧辊堆焊装置及堆焊修复方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种一体化的轧辊堆焊装置及堆焊修复方法，具体涉及焊接机头。

背景技术：

 轧辊用户修复轧辊通常委托堆焊工厂施工，周期长、成本高、质量难保证，对于轧辊的堆焊修复工作，很多轧钢厂一般都委托堆焊工厂完成，但由于委托加工存在中间环节多、修复周期长、成本高等缺点，使这些轧钢厂需要增加轧辊备件库存以保生产。轧辊转动动力及焊接小车行走机构使用变频调速，堆焊方式采用双机头、丝极、螺旋自动埋弧堆焊，由于堆焊槽部位温度高、堆焊平台与轧辊表面距离较大，焊接过程稳定性和可操作性差。

发明内容：

本发明的目的是提供一种一体化的轧辊堆焊装置及堆焊修复方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种一体化的轧辊堆焊装置，其组成包括：送丝机构，所述的送丝机构连接加长臂，所述的加长臂的另一端安装高温电缆线接头，所述的高温电缆接头内安插大导电嘴，所述的大导电嘴的另一端安装连接螺母，所述的连接螺母的另一端内安插带有焊剂漏斗的小导电嘴；所述的送丝机构和加长臂之间具有电缆线接头。

所述的一体化的轧辊堆焊装置，所述的加长臂内还具有同轴的导向管，所述的导向管连通所述的送丝机构的出丝口，所述的高温电缆线接头连通所述的导向管和大导电嘴。

一体化的轧辊堆焊装置及堆焊修复方法，第一，利用磨辊装配车间的设备，在车间内设立一个小型的堆焊工位，以避免周转环节多的问题；

第二，应用一体化轧辊堆焊装置进行修复，使轧辊堆焊过程中的预热、堆焊、热处理三个工序集中操作；堆焊前，将堆焊装置的前炉体和后炉体沿轨道分开，在工件上安装轴颈保护圈，将工件吊装至滚轮架上通过传动使工件轧辊能够在轮架上连续转动，分开的炉体再合上并固定，将轧辊的主体封闭于炉膛内，并保证炉体两端通孔与辊颈间的间隙控制在5mm以内，以提高炉膛的密封性；再用炉盖塞紧堆焊槽，通电缓慢对轧辊预热；

第三，堆焊时，前下部炉体断电并沿轨道前移，后下部炉体断电并沿轨道后移，移开塞紧在堆焊槽内的炉盖，此时将焊接机头移进入堆焊槽对轧辊实施堆焊，并且堆焊时需要保证前上部和后上部炉膛始终通电，以保证轧辊堆焊的层间温度；

第四，做层间热处理或最终热处理的方法与预热相同，根据要求设定热处理程序，最终热处理结束后轧辊缓冷至室温，将炉体再沿轨道分开，吊装轧辊至车床和磨床上加工，全部堆焊修复过程结束。

所述的一体化的轧辊堆焊装置及堆焊修复方法，整个修复过程涉及到的主要技术参数如下， 炉顶平台尺寸：前平台为4200×2000mm，后平台为4200×3000mm，炉膛尺寸为φ1700×2700mm，炉衬材料及厚度为160~200mm 的B型高铝硅酸铝耐火纤维。

有益效果：

1. 本发明方法是利用磨辊装配车间的设备，在车间内设立一个小型的堆焊工位，综合堆焊机床和热处理炉的基本结构和功能，将轧辊堆焊过程中的预热、堆焊、热处理三个工序集中操作，短流程堆焊修复轧辊方案具有周期短、工序少、成本低的优点，适合在很多轧钢厂实施，具有广阔的应用前景。

 2.本发明方法将堆焊机的焊接机头作了结构改进，如附图1，改变了以往由于堆焊槽部位温度高、堆焊平台与轧辊表面距离较大的弊端，改进后的堆焊机头能够故保证焊接过程的稳定性和可操作性。

说明书附图：

附图1是本发明的涉及的轧辊堆焊装置的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种一体化的轧辊堆焊装置，其组成包括：送丝机构1，所述的送丝机构连接加长臂2，所述的加长臂的另一端安装高温电缆线接头3，所述的高温电缆接头内安插大导电嘴4，所述的大导电嘴的另一端安装连接螺母5，所述的连接螺母的另一端内安插带有焊剂漏斗的小导电嘴6；所述的送丝机构和加长臂之间具有电缆线接头7。

实施例2：

实施例1所述的一体化的轧辊堆焊装置，所述的加长臂内还具有同轴的导向管8，所述的导向管连通所述的送丝机构的出丝口，所述的高温电缆线接头连通所述的导向管和大导电嘴。

实施例3：