[发明专利]一体化的轧辊堆焊装置及堆焊修复方法

权利要求书

1.一种一体化的轧辊堆焊装置，其组成包括：送丝机构，其特征是：所述的送丝机构连接加长臂，所述的加长臂的另一端安装高温电缆线接头，所述的高温电缆接头内安插大导电嘴，所述的大导电嘴的另一端安装连接螺母，所述的连接螺母的另一端内安插带有焊剂漏斗的小导电嘴；所述的送丝机构和加长臂之间具有电缆线接头。

2.根据权利要求1所述的一体化的轧辊堆焊装置，其特征是：所述的加长臂内还具有同轴的导向管，所述的导向管连通所述的送丝机构的出丝口，所述的高温电缆线接头连通所述的导向管和大导电嘴。

3.一体化的轧辊堆焊装置及堆焊修复方法，其特征是：第一，利用磨辊装配车间的设备，在车间内设立一个小型的堆焊工位，以避免周转环节多的问题；

第二，应用一体化轧辊堆焊装置进行修复，使轧辊堆焊过程中的预热、堆焊、热处理三个工序集中操作；堆焊前，将堆焊装置的前炉体和后炉体沿轨道分开，在工件上安装轴颈保护圈，将工件吊装至滚轮架上通过传动使工件轧辊能够在轮架上连续转动，分开的炉体再合上并固定，将轧辊的主体封闭于炉膛内，并保证炉体两端通孔与辊颈间的间隙控制在5mm以内，以提高炉膛的密封性；再用炉盖塞紧堆焊槽，通电缓慢对轧辊预热；

第三，堆焊时，前下部炉体断电并沿轨道前移，后下部炉体断电并沿轨道后移，移开塞紧在堆焊槽内的炉盖，此时将焊接机头移进入堆焊槽对轧辊实施堆焊，并且堆焊时需要保证前上部和后上部炉膛始终通电，以保证轧辊堆焊的层间温度；

第四，做层间热处理或最终热处理的方法与预热相同，根据要求设定热处理程序，最终热处理结束后轧辊缓冷至室温，将炉体再沿轨道分开，吊装轧辊至车床和磨床上加工，全部堆焊修复过程结束。

4.根据权利要求3所述的一体化的轧辊堆焊装置及堆焊修复方法，其特征是：整个修复过程涉及到的主要技术参数如下， 炉顶平台尺寸：前平台为4200×2000mm，后平台为4200×3000mm，炉膛尺寸为φ1700×2700mm，炉衬材料及厚度为160~200mm 的B型高铝硅酸铝耐火纤维。