[发明专利]一种表面磷化处理工艺技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属工件表面磷化处理工艺，同时涉及工艺技术的控制方法，属于表面处理技术领域。

背景技术

随着科技发展和工业化产品对外观要求的提高，高、低压成套电器产品的涂装防护提出了更高要求，其中磷化处理是一种常用的表面处理方式，即将钢铁、铝等金属工件在含有锌、锰、钙、铁或碱金属磷酸的盐溶液中进行化学处理，在其表面形成一层不溶于水的磷酸盐膜磷化膜，防止金属工件氧化锈蚀。传统的磷化处理工艺要用强酸和碱溶液对金属工件进行表面磷化前除油除锈，存在效率较低，成本高、工作环境污染严重、表面处理质量不稳定的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种新型的金属工件表面磷化处理工艺，以节约能源、节省人力、提高产品质量和环境保护要求。

本发明所述金属工件表面磷化处理工艺包括预脱脂、水洗、表调、皮膜化成，水洗工序，各工序具体要求为：

1、预脱脂：使用弱碱性脱脂剂溶液3303对欲表面磷化处理的金属工件进行除油处理，脱脂剂3303用量为除油溶剂的3-5%，其余为水，处理方式是RT-55℃溶剂中浸泡6-12min；

2、水洗：在水洗槽中使用常温清水，采用喷雾溢流方式清洗零件表面的碱性脱脂溶剂；

3、表调：使用弱碱性表化剂溶液4403对金属工件进行表化处理，表化剂4403用量为表化溶剂的0.2-0.3%，处理方式常温下喷雾；

4、皮膜化成：金属工件置于35±5℃皮膜化剂溶液浸泡；

5、水洗：用常温清水将皮膜化成后的零件通过喷雾方式进行清洗。

本发明所述表面磷化处理工艺具有投资小，成本低，环保节能，工件表面处理质量好的特点。

具体实施方式

下面结合某批次电器金属工件磷化处理工艺对本发明进行详细说明：

该批零件表面磷化处理工艺包括预脱脂、水洗、表调、皮膜化成，水洗工序，各工序具体要求如表1所述：

                                                 

其中预脱脂的作用是脱除工件表面各种脏物，如加工油、防锈油等；第一次水洗的作用是清除工件表面脱脂溶解物，残留液，以利于后工序的处理；表调的作用是对金属表面进行调整，使皮膜工序化成细腻，减少皮膜消耗量，加快皮膜化成速度；皮膜化成作用是生成一层均匀细致皮膜，防止工件生锈，达到涂装要求；第二次水洗目的是洗去工件上皮膜液、工件表面附着的杂质，使工件表面防锈力增强。

为确保表面处理质量，本发明工艺进行前和工艺过程中，需对各溶剂槽进行测试、控制和管理，确保其符合各工艺要求，所述溶剂槽测试、控制和管理的要求如下： 测试试剂及器具

a)    试剂

a.0.1N NaOH     b.0.1N H₂SO₄       c.PP指示剂    

d.BPB指示剂    e.广泛PH试纸   F.磺胺酸

b)    器具

a.吸球  b.吸管10ml、20ml  c.烧杯250ml  d.B剂弯管

槽内控制标准及管理

（一）脱脂槽

a. 建浴方法：

1、将脱脂槽内加水至8分满；

2、搅动槽液，慢慢加入脱脂剂3303#，脱脂剂用量为槽液总量的3-5%，且使其完全溶解；

3、再加水至满，使槽液游离碱度为25±5，加温即可使用。

游离碱度测量方法：取10ml槽液置于250ml烧杯中，加酚酞(PP)指示剂3-5滴摇匀，用0.1N H₂SO₄滴定，处理液颜色由红色变至无色，表示滴终止，所用0.1N H₂SO₄的ml数，即为其游离碱度。

管理要求：1、3303#脱脂粉是易溶解性脱脂剂，当油脂溶解达到饱和时，油脂会悬浮于槽表面及乳化槽内，当表层油脂较厚时，应打捞表层油污，延长脱脂剂寿命，当乳化在槽内油脂达10g/L时，请重新建浴。另由于工件表面脏物会沉淀于槽底，应时常打捞槽底脏物，延长寿命。

2、本脱脂剂属中、低温型，勿加温超过标准，以免药剂自行分解，而影响脱脂效果。

3、当游离碱超出65pt还不能达到良好的脱脂效果时，视状况

更新。

4、每周必须清理喷嘴1-2次，以免喷嘴阻塞，造成除油不净，影响皮膜化成。

5、每日测量槽内的游离碱度，并根据要求及时添加。