[发明专利]一种气缸顶推夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具，具体涉及一种气缸顶推夹具。

背景技术

气缸顶推夹具也是非常常见的，其包括底模块、设置在底模块上的气缸、设置在气缸活塞杆端部的挤压模块、以及设置底模块上的定位模块，由气缸活塞杆的收缩调节挤压模块与定位模块的间距，从而夹紧产品，便于产品的表面加工，然而，对于不同产品，其活塞杆伸缩的长短不一，当活塞杆伸的较长时，很难保证其对挤压模块作用力与活塞杆伸缩的方向在同一条直线上，从而导致工件的中心偏移，直接影响了工件的加工精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的气缸顶推夹具。

为解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种气缸顶推夹具，其包括底模块、设置在底模块一端部的定位模块、设置在底模块另一端部的气缸、设置在气缸的活塞杆端部的挤压模块，其中活塞杆沿着底模块的长度方向伸缩运动，挤压模块和定位模块形成固定工件的放置区域，特别是，气缸顶推夹具还包括设置在活塞杆下方的导向模块，导向模块沿着活塞杆伸缩方向设置在底模块上，且导向模块的上表面设有弧形导向凹槽，所述弧形导向凹槽沿着导向模块的长度方向延伸设置，挤压模块与弧形导向凹槽相配合，活塞杆带动挤压模块沿着弧形导向凹槽的延伸方向移动调节工件的放置区域大小。

优选地，挤压模块呈圆柱形，且挤压模块端面外径大于活塞杆的端面外径。减少活塞杆的磨损，节约成本。

根据本发明的进一步实施，在挤压模块向定位模块的端部设有垫圈，该垫圈的外径小于或等于挤压模块的外径，且垫圈的材质塑料或橡胶。使得垫圈与工件接触，在挤压时，减少对工件表面的刮伤或磨损。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明设置在活塞杆下方的导向模块，由挤压模块沿着导向模块上的弧形导向凹槽，使得活塞杆的作用力与活塞杆的伸缩方向一致，使得工件的中心不会偏移，从而保证工件的加工精度。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明：

图1为根据本发明的气缸顶推夹具的结构示意图；

其中：1、底模块；2、定位模块；3、气缸；30、活塞杆；4、挤压模块；5、导向模块；50、弧形导向凹槽；6、垫圈。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的气缸顶推夹具，其包括底模块1、设置在底模块1一端部的定位模块2、设置在底模块1另一端部的气缸3、设置在气缸3的活塞杆30端部的挤压模块4，其中活塞杆30沿着底模块1的长度方向伸缩运动，挤压模块4和定位模块2形成固定工件的放置区域，同时，气缸顶推夹具还包括设置在活塞杆30下方的导向模块5，导向模块5沿着活塞杆30伸缩方向设置在底模块1上，且导向模块5的上表面设有弧形导向凹槽50，所述弧形导向凹槽50沿着导向模块5的长度方向延伸设置，挤压模块4与弧形导向凹槽50相配合，活塞杆30带动挤压模块4沿着弧形导向凹槽50的延伸方向移动调节工件的放置区域大小。

本例中，上述的挤压模块4呈圆柱形，且挤压模块4端面外径大于活塞杆30的端面外径。减少活塞杆的磨损，节约成本。

同时，本例中，在挤压模块4向定位模块2的端部设有垫圈6，该垫圈6的外径小于或等于挤压模块4的外径，且垫圈6的材质塑料或橡胶。使得垫圈6与工件接触，在挤压时，减少对工件表面的刮伤或磨损。

综上所述，本发明设置在活塞杆下方的导向模块，由挤压模块沿着导向模块上的弧形导向凹槽，使得活塞杆的作用力与活塞杆的伸缩方向一致，使得工件的中心不会偏移，从而保证工件的加工精度。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。