[发明专利]一种双重固化的UV辊涂底漆及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310366720.5 申请日: 2013-08-21
公开(公告)号: CN104419298B 公开(公告)日: 2017-02-08
发明(设计)人: 刘忱;陈寿生 申请(专利权)人: 展辰新材料集团股份有限公司;上海展辰涂料有限公司;北京展辰新材料有限公司;成都展辰涂料有限公司;青岛展辰新材料有限公司
主分类号: C09D163/10 分类号: C09D163/10;C09D163/02;C09D7/12;C09D5/08;C08G59/40;C08G59/64
代理公司: 深圳市万商天勤知识产权事务所(普通合伙)44279 代理人: 王志明
地址: 518107 广东省深*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 双重 固化 uv 底漆 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种UV涂料,特别涉及一种双重固化的UV辊涂底漆涂料。

 

背景技术

涂料是一种含颜料或不含颜料的,用树脂及油等制成的化工产品。将涂料涂覆在物体表面上能够干结成膜,使被涂物体的表面与环境介质相隔离,从而对被涂物体起到的保护和装饰的作用。根据功能不同,涂料包括:装饰涂料、防腐涂料、隔热涂料和防火涂料等。近年来,随着人们对环境保护意识的不断增强,对自身健康不断关注,迫切需要一种既环保低碳,又对施工人员自身没有太大毒害的涂料,UV涂料也就由此诞生,并得到快速发展。

现有的UV涂料一般都是单纯的光固化反应,即通过紫外光的照射,使得光引发剂分解出自由基,这些自由基让UV树脂产生交联反应,得到固化的漆膜。根据使用的方式不同,又分为辊涂UV涂料、淋涂UV涂料,刷涂UV涂料、喷涂UV涂料等。辊涂UV涂料本身在木材,竹材以及部分高分子聚合物上面有较好的附着力,但是对于金属材料,就显得力不从心,固化后的漆膜在金属材料上面极易脱落,导致无法在金属材料上面使用UV涂料而且UV涂料本身没有什么耐化学品腐蚀性能,机械柔韧性很差。

因此,需要一种环保,无溶剂挥发,快速固化,又能够在金属材料上面有较好附着力,具备较好柔韧性、耐酸、耐碱、耐水性能的涂料。

 

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种可以使用在金属材料,并提供较好的耐化学品腐蚀性能的双重固化的UV辊涂底漆。

为了达到上述目的,本发明提供一种双重固化的UV辊涂底漆,包含以下重量份的组分:

环氧树脂                    9~18份;

UV树脂                    20~30份;

微胶囊化酚醛胺改性固化剂    3~6份;

附着力促进剂                5~10份;

活性稀释剂                  8~20份;

润湿分散剂                  2~4份;

脱泡剂                      0.1~0.5份;

光引发剂                    4~7份;

防流挂增强剂                0.2~0.6份;

触变剂                      0.2~0.3份;

填料                        17~35份。

优选的,所述活性稀释剂为双官能团活性稀释剂,该双官能团活性稀释剂为三缩丙二醇二丙烯酸酯。

优选的,所述光引发剂进一步包括以下重量份的组分:

耐黄变光引发剂               3~5份;

厚膜体系光引发剂            1~2份。

优选的,所述填料进一步包括以下重量份的组分:

遮盖力增强填料              9~20份;

体质填料                       8~15份。

优选的,所述环氧树脂为双酚F型环氧树脂;所述UV树脂为双酚A型环氧丙烯酸酯。

优选的,所述微胶囊化酚醛胺改性固化剂的壁壳为聚甲基丙烯酸甲酯。

优选的,所述附着力促进剂为巯基衍生物;所述润湿分散剂为具有酸性基团的共聚体溶液;所述脱泡剂为不含硅酮的有机聚合物。

优选的,所述耐黄变光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮;所述厚膜体系光引发剂为苯基双氧化膦。

优选的,所述防流挂增强剂为聚羟基羧酸酰胺;所述触变剂为气相法亲水性的二氧化硅。

优选的,所述遮盖力增强填料为硫酸法二氧化钛;所述体质填料为滑石粉。

一种制备双重固化的UV辊涂底漆的方法,其特征在于包括如下步骤:

将9~18份的环氧树脂、20~30份的UV树脂、5~10份的附着力促进剂、8~20份的活性稀释剂混合均匀后,依次加入2~4份的润湿分散剂、0.1~0.5份的脱泡剂、0.2~0.6份的防流挂增强剂,中速700r/min搅拌均匀后,再加入4~7份的光引发剂,中速700r/min 搅拌均匀,再依次加入0.2~0.3份的触变剂、17~35份的填料,进行高速分散15min,最后在低速分散过程中加入3~6份的微胶囊化酚醛胺改性固化剂,低速搅拌5min。

优选的,所述微胶囊化酚醛胺改性固化剂按照如下方法制备:

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