[发明专利]一种高分子改性麻塑复合材料板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种麻塑复合材料，特别是涉及一种高分子改性麻塑复合材料板材及其制备方法。

背景技术

近年来，随着人们环境保护意识的增强，原料来源广泛、环境友好、可再生、可循环使用的麻塑复合材料越来越受到人们的重视。麻塑复合材料可用作托盘、包装箱等包装材料，铺板、铺梁等仓储材料，房屋、地板、建筑模板等装修、装饰材料，公园、球场、街道等场合使用的露天桌椅、板凳等休闲材料，汽车、飞机等交通工具使用的内装饰材、隔板、门板等。麻塑复合材料具有材料均质、尺寸较木材稳定、不易产生裂纹、且无木材节疤、斜纹等缺陷；具有热塑性塑料的加工性，挤出、注塑、模压等工艺均可用来成型，且设备磨损小；制品可压制成企口形、立体图案和其它要求的开头，无需进行复杂的二次加工；通过加入着色剂、涂漆或覆膜等工艺可制成各种色彩绚丽的制品；生产能耗小；加工方便，可以进行锯、刨和粘接，或用钉子、螺栓固定，使用木工工具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料；不需利用有毒化学物质进行处理，不含甲醛；有木材的外观，比塑料制品及木塑制品高的强度和硬度；废弃后可重复使用和回收再利用，有利于环保等诸多优点。但也存在一些不足，如绝对强度相对较低，在使用过程中因此会发生弯曲变形等，从而局限了其使用范围和寿命。所以，发明一种改性麻塑复合材料，使其具有更高的强度，在使用过程中不易发生变形就十分必要。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足之处提供一种高分子改性麻塑复合材料板材及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现：

一种高分子改性麻塑复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：

本发明一种高分子改性麻塑复合材料板材，其中所述的塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种。

本发明一种高分子改性麻塑复合材料板材，其中所述的马来酸酐接枝塑料粒子为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种，其选用与塑料粒子对应，即塑料粒子为聚乙烯时，选用马来酸酐接枝聚乙烯，塑料粒子为聚丙烯时，选用马来酸酐接枝聚丙烯，塑料粒子为聚苯乙烯时，选用马来酸酐接枝聚苯乙烯。

本发明一种高分子改性麻塑复合材料板材，其中所述的改性麻纤维长度2-7mm，由麻纤维经聚氯乙烯包覆处理而成；所述的麻纤维为大麻、亚麻和苎麻中的一种。

本发明一种高分子改性麻塑复合材料板材，其中所述硬脂酸盐为硬脂酸钙或硬脂酸锌中的一种。

本发明一种高分子改性麻塑复合材料板材，其中所述的氯化聚乙烯中氯含量为28-36％。

本发明一种高分子改性麻塑复合材料的生产方法，其包括以下步骤：

①称取100重量份的1，2-二氯乙烷，置入容器中，加热至80℃，在不断搅拌的条件下加入0.8-1.2重量份的聚氯乙烯粉料，搅拌至聚氯乙烯粉料完全溶解，冷却至室温；

②将100重量份的麻纤维加入到上述溶液中，浸泡15-25min.后取出，挤干，放入80℃的烘箱中，分散烘干2-2.4h，然后自然冷却至室温，得到改性麻纤维；

③按配方量称取各原料；

④打开双辊炼胶机，设定温度为150-180℃，将塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、萜烯树脂、硬脂酸盐及氯化聚乙烯放入炼胶机的双辊之间，然后升温至设定温度，保温，直至所有原料完全熔融且均匀地粘附在辊上时，加入改性麻纤维，使麻纤维和塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、萜烯树脂、硬脂酸盐及氯化聚乙烯完全混合均匀得到混合料，然后停止双辊炼胶机，用刀片将混合料从双辊上取下，冷却至室温后，粉碎；

⑤将粉碎的混合料放入模具中，将模具移至压机的上下模板之间，轻轻合模，保持模压力为0MPa，30-40min.后开始加压至10-12MPa，并在此压力下保压30-60min.，然后逐渐降温至30℃时，开模，取出板材，即完成。

本发明一种高分子改性麻塑复合材料板材，生产制造方便，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。高分子改性麻塑复合材料板材和普通塑料板材相比，所用塑料量少，对环境更加友好，模量更高，刚性更大，更加抗蠕变，同时可对麻纤维这种常见农作物进行充分利用，降低产品原料成本；高分子改性麻塑复合材料板材和木塑复合材料及其它麻塑复合材料相比，强度更高，更不易变形，综合性能更加优异，使用范围更广。

具体实施方式

以下采用实施例具体说明本发明的一种高分子改性麻塑复合材料板材及其制备方法。

实施例1