[发明专利]具有分层结构和海岛型形貌PLGA/PCL复合微球的制备方法有效
| 申请号: | 201310364246.2 | 申请日: | 2013-08-21 |
| 公开(公告)号: | CN103462902A | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
| 发明(设计)人: | 王迎军;曹晓东;程德林;叶晓玲 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
| 主分类号: | A61K9/16 | 分类号: | A61K9/16;A61K47/34 |
| 代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 何淑珍 |
| 地址: | 511458 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 具有 分层 结构 海岛型 形貌 plga pcl 复合 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及聚合物微球的制备方法,特别涉及一种具有分层结构和海岛型形貌PLGA/PCL复合微球的制备方法。
背景技术
生物可降解聚合物在组织修复方面起着重要作用。它们能够在体内自发降解消除,因此无需后期手术取出。利用可降解聚合物既能制成各种缓释和靶向药物载体,又能构建各种功能性的支架并与细胞结合用于组织修复。由于单一聚合物在药物缓释性能、力学性能或亲水性等方面存在不足,许多研究通过聚合物共混改性方法制备具有更全面性能材料。
聚己内酯(PCL)是一种得到广泛关注的生物相容性材料。在骨修复方面,关于PCL基材料的研究越来越多。然而,PCL的疏水性偏强,不利于其临床应用。目前,许多研究通过复合PLGA来提高PCL基底的亲水性。Tang等过参杂PLGA提高了PCL的亲水性,结果证明利于成骨细胞的生长(Z. Tang, J. Callaghan and J. Hunt, Biomaterials, 2005, 26, 6618-6624)。Calvert等证明PLGA掺杂的PCL具备更好的骨传导性(J. W. Calvert, K. G. Marra, L. Cook, P. N. Kumta, P. A. DiMilla and L. E. Weiss, J. Biome.d Mater. Res., 2000, 52, 279-284.)。然而,目前的研究主要集中于薄膜上,而薄膜通常不具备良好的药物缓释性能。
聚合物微球作为一种优良的药物缓释载体而得到广泛研究。相比与传统微球,具有分层结构的微球更具优势。外层聚合物可以缓减药物的快速释放,从而抑制药物的早期突释以及延长药物释放时间。Mundargi 等制备了负载抗生素的PLGA/PCL复合微球(R. C. Mundargi, S. Srirangarajan, S. A. Agnihotri, S. A. Patil, S. Ravindra, S. B. Setty and T. M. Aminabhavi, J. Controlled. Release, 2007, 119, 59-68). Lee等利用PLLA/PLGA双壁微球实现水溶性药物的良好释放(T. H. Lee, J. Wang and C.-H. Wang, J. Controlled. Release, 2002, 83, 437-452)。PCL相对其他可降解聚合物来说,降解速率更慢,可充当理想外层材料。然而目前工艺制备的分层微球表面仅仅是单一组分聚合物组成,无法呈现复合特征。对于PCL壳的分层微球,无法改善微球的亲水性。
发明内容
为了克服现有材料的上述缺点与不足,本发明的目的在于提供一种具有分层结构和海岛型形貌PLGA/PCL复合微球的制备方法,既能实现药物缓释功能,又能保留微球表面的复合结构特征。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种具有分层结构和海岛型形貌PLGA/PCL复合微球的制备方法,包括以下步骤:
a.将PLGA(聚乳酸-羟基乙酸共聚物)和PCL(聚己内酯)添加到二氯甲烷有机溶剂中,通过搅拌处理得到PLGA/PCL复合油相;
b.在搅拌条件下将步骤a得到的油相分散到PVA(聚乙烯醇)水相中得到水包油的单乳液;
c.以200~400 rpm的速率搅拌单乳液,每隔2~10 min往水相中补加二氯甲烷2~5 ml,共补加1~5次(优选3次)。
d.继续搅拌12~24 h,使油相液滴中的二氯甲烷挥发,得到固化的复合微球;
e.收集所得复合微球,用去离子水充分洗涤,自然干燥。
步骤a中所述PLGA的分子量Mw=50~100 kDa,,其中LA/GA=75/25;PCL分子量Mw=100~150 kDa。
步骤a中PLGA与PCL的质量为1/3~1/1;聚合物与二氯甲烷的质量体积比为(1/20~1/5)g/ml。
步骤a中所述搅拌处理,具体为:搅拌速度250~400 rpm,搅拌时间为10~30 min。
步骤b中PVA水相中PVA浓度为(1/500~1/100) g/ml。
步骤b中,油相与PVA水相的体积比为1/100~1/50。
与现有技术相比,本发明具有以下优点和有益效果:
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