[发明专利]一种TC4ELI钛合金棒材的制备方法

权利要求书

1.一种TC4ELI钛合金棒材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、利用快锻机对TC4ELI钛合金铸锭进行开坯锻造，空冷后得到初级锻坯；所述开坯锻造共分2～4火次完成，每火次开坯锻造的始锻温度均为β相变点以上100℃～200℃；所述TC4ELI钛合金铸锭为圆柱形铸锭，其截面直径为410mm～1020mm，所述初级锻坯的截面形状为正方形，正方形的边长为260mm～550mm；

步骤二、利用自由锻设备对步骤一中所述初级锻坯进行镦拔锻造，水冷后得到中间锻坯；所述镦拔锻造共分6火次完成，第1火次和第2火次镦拔锻造的始锻温度均为β相变点以上100℃～120℃，第3火次和第4火次镦拔锻造的始锻温度均为β相变点以上25℃～35℃，第5火次和第6火次镦拔锻造的始锻温度均为β相变点以下25℃～35℃；所述中间锻坯的截面形状为正方形，正方形的边长为95mm～150mm；

步骤三、利用精锻机对步骤二中所述中间锻坯进行精密锻造，空冷后得到半成品棒材；所述精密锻造共分1～2火次完成，每火次精密锻造的始锻温度均为850℃～960℃；所述半成品棒材为圆柱形棒材，其截面直径为15mm～90mm；

步骤四、将步骤三中所述半成品棒材依次进行定尺剪切、矫直和退火处理，得到TC4ELI钛合金棒材；所述TC4ELI钛合金棒材为圆柱形棒材，其截面直径为15mm～90mm。

2.根据权利要求1所述的一种TC4ELI钛合金棒材的制备方法，其特征在于，步骤二中所述自由锻设备为空气锤、蒸汽锤或水压机。

3.根据权利要求1所述的一种TC4ELI钛合金棒材的制备方法，其特征在于，步骤二中所述镦拔锻造为径向十字镦拔锻造。

4.根据权利要求1所述的一种TC4ELI钛合金棒材的制备方法，其特征在于，步骤一中每火次开坯锻造的终锻温度、步骤二中每火次镦拔锻造的终锻温度和步骤三中每火次精密锻造的终锻温度均不低于700℃。

5.根据权利要求1所述的一种TC4ELI钛合金棒材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述退火处理的温度为710℃～750℃，所述退火处理的时间为50min～80min；所述矫直的温度为400℃～500℃。

6.一种TC4ELI钛合金棒材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、利用快锻机对TC4ELI钛合金铸锭进行开坯锻造，空冷后得到初级锻坯；所述开坯锻造共分2～4火次完成，每火次开坯锻造的始锻温度均为β相变点以上100℃～200℃；所述TC4ELI钛合金铸锭为圆柱形铸锭，其截面直径为410mm～1020mm，所述初级锻坯的截面形状为正方形，正方形的边长为260mm～550mm；

步骤二、利用自由锻设备对步骤一中所述初级锻坯进行镦拔锻造，水冷后得到中间锻坯；所述镦拔锻造共分6火次完成，第1火次和第2火次镦拔锻造的始锻温度均为β相变点以上100℃～120℃，第3火次和第4火次镦拔锻造的始锻温度均为β相变点以上25℃～35℃，第5火次和第6火次镦拔锻造的始锻温度均为β相变点以下25℃～35℃；所述中间锻坯的截面形状为正方形，正方形的边长为95mm～150mm；

步骤三、利用精锻机对步骤二中所述中间锻坯进行精密锻造，空冷后得到精锻棒坯；所述精密锻造共分两火次完成，其中第一火次精密锻造的始锻温度为900℃～960℃，第二火次精密锻造的始锻温度为850℃～930℃；所述精锻棒坯为圆柱形棒坯，其截面直径为25mm～40mm；

步骤四、利用棒材连轧机对步骤三中所述精锻棒坯进行一火次轧制，空冷后得到半成品棒材；所述轧制的始轧温度为750℃～780℃，所述半成品棒材为圆柱形棒材，其截面直径为8mm～15mm；

步骤五、将步骤四中所述半成品棒材依次进行定尺剪切、矫直和退火处理，得到TC4ELI钛合金棒材；所述TC4ELI钛合金棒材为圆柱形棒材，其截面直径为8mm～15mm。

7.根据权利要求6所述的一种TC4ELI钛合金棒材的制备方法，其特征在于，步骤二中所述自由锻设备为空气锤、蒸汽锤或水压机。

8.根据权利要求6所述的一种TC4ELI钛合金棒材的制备方法，其特征在于，步骤二中所述镦拔锻造为径向十字镦拔锻造。