[发明专利]一种模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种用于对粗制薄片加工以得到预定形状的精制薄片的模具。

背景技术

在利用光学原理测试的设备中，经常会用到具有狭缝、微型孔的圆形薄片，然而，元器件供应商通常会供应粗制的圆形薄片给设备制造商，该粗制而成的圆形薄片的直径与设备所需的圆形薄片的尺寸不匹配，故粗制的圆形薄片产品是不能直接地应用到待安装该薄片的设备中。具体而言，该粗制而成的圆形薄片的尺寸一般都偏大，设备制造商在将其安装到设备之前均需要对其加工。该圆形薄片的厚度是非常薄的，一般仅为几十微米，故，在加工过程中非常容易产生加工变形，从而导致产品报废。

发明内容

为了对粗制的圆形薄片更精细地进行加工以使其几乎不发生变形，并且保持内外圆的同心度。本发明提供了一种模具，其用于对粗制薄片加工以得到预定形状的精制薄片。

具体地，所述模具包括：凹模，其具有基本水平的基部以及从所述基部沿纵向延伸的用于在其端面承载所述粗制薄片的柱状本体，所述本体还从所述端面纵向地延伸有容纳孔；垫块，其侧面在纵向开设有上下贯通的开放槽，从而可被侧向地插入并配合到所述凹模的本体上并被支撑到所述凹模的基部上；导套，其在纵向上具有通孔以可滑动地适配在所述凹模的本体上；凸模，其具有在纵向上延伸的柱状的导向部分以及从所述导向部分沿纵向进一步突出的冲压部分，所述导向部分具有可滑动地配合到所述导套内的形状，所述冲压部分具有与所述凹模的本体上的容纳孔匹配的形状；其中，所述导套和所述垫块的总高度与所述凹模的本体的高度之差小于所述凸模的导向部分和冲压部分的总长度；藉此，所述导套沿纵向向上移动以允许所述垫块插入并配合到所述凹模的本体并被支撑在所述凹模的基部上，所述凸模沿纵向向下移动以使其导向部分在所述导套内滑动其冲压部分冲压所述粗制薄片并得到所述预定形状的精制薄片。

具体地，所述导套的长度大于所述凹模的本体的长度。

优选地，所述模具还包括第一偏置元件，其纵向地布置在所述凹模的容纳孔内以使其上端部邻靠在所述粗制薄片。

优选地，所述模具还包括第二偏置元件，其长度不小于所述凸模的冲压部分的长度，纵向地套设在所述凸模的冲压部分上，其中，所述第二偏置元件的一端抵靠到所述凸模的导向部分的端面上，其另一端用于当所述凸模沿纵向向下移动时将所述粗制薄片压置在所述凹模的端面上。

优选地，所述模具还包括基本水平的底座，用于所述凹模的基部安装于其上。

更优选地，所述底座具有通孔，所述凹模的容纳孔延伸并贯穿所述凹模；当所述凹模安装在所述底座上时，所述底座的通孔与所述凹模的容纳孔对准以允许所述第一偏置元件从所述底座的通孔进入到所述凹模的容纳孔内。

具体地，所述凹模的通孔在所述凹模的基部处至少部分地设置有螺纹，所述模具还包括螺纹紧固件，所述螺纹紧固件从所述底座的通孔进入并紧固到所述凹模的基部上以支撑布置在所述凹模的容纳孔内的第一偏置元件。

具体地，所述凹模的本体、所述凸模的导向部分和冲压部分均为圆柱状，所述导套的通孔呈圆形。

更具体地，所述凹模的本体、所述凸模的导向部分和冲压部分以及所述导套的通孔均中心对准的。

根据本发明公开的模具，能够对粗制薄片更精细地加工并且在加工过程中几乎不发生变形。并且保持内外圆的同心度。

附图说明

为了解释本发明，将在下文中参考附图描述其示例性实施方式，附图中：

图1示意性地示出了本发明的一种实施方式的透视图；

图2示意性地示出了图1的主视图；

图3示意性地示出了图2的沿A-A的剖面图；以及

图4示意性地示出了图3的I部分的局部放大图。

不同图中的相似特征由相似的附图标记指示。

具体实施方式

在以下的实施方式的详细描述中，参照构成该描述的一部分的附图进行说明。附图以示例的方式展示出特定的实施方式，本发明被实现在这些实施方式中。所示出的实施方式不是为了穷尽根据本发明的所有实施方式。可以理解，其他的实施方式可以被利用，结构性或逻辑性的改变能够在不脱离本发明的范围的前提下被做出。对于附图，方向性的术语，例如“下”、“上”、“左”、“右”等，是参照所描述的附图的方位而使用的。由于本发明的实施方式的组件能够被以多种方位实施，这些方向性术语是用于说明的目的，而不是限制的目的。因此，以下的具体实施方式并不是作为限制的意义，并且本发明的范围由所附的权利要求书所限定。