[发明专利]湿法顶蓬的一次成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车顶蓬的生产制造加工工艺，尤其涉及一种汽车湿法顶蓬的一次成型生产工艺，属于汽车内饰件技术领域。

背景技术

汽车顶蓬安装于汽车顶部，传统湿法顶蓬的成型生产工艺往往采用先通过基材成型模具压制基材，再通过面料贴合模具将面料与基材压制成型，二步法工艺成型湿法顶蓬。该种成型工艺主要存在着以下问题：1、工序多，生产效率低；2、人员及设备投入多，成本高。在目前现有的生产技术中，湿法顶蓬成型的加工成本、生产效率等指标成为瓶颈，制约着顶蓬生产技术的发展。因而，研究发明一种高效、低成本的湿法顶蓬的一次成型生产工艺，具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有生产技术中存在的不足，提供一种湿法顶蓬的一次成型生产工艺，可以提高生产效率、降低成本。

按照本发明提供的技术方案，湿法顶蓬的一次成型工艺，步骤如下：

（1）滚胶：取玻璃纤维毡，在滚胶机上对玻璃纤维毡的一面滚上聚氨酯胶，得到带胶玻璃纤维毡；所述上胶量为30～50g/m²，滚胶时主滚筒的频率为40～50Hz，从滚筒的频率为30～40Hz，卷料筒的频率为75～95Hz，滚胶机水平滚筒的间隙为0.20~0.25mm，滚胶机上下滚筒的间隙为14.5～15.5mm；

（2）铺料：将步骤（1）所得滚胶后带胶玻璃纤维毡平铺在网链输送机构上，将无纺布、带胶玻璃纤维毡、PU、带胶玻璃纤维毡、无纺布按从上至下的顺序进行铺料并送入模具内，两层带胶玻璃纤维毡带胶的一面均朝向PU方向；

（3）压制成型：按下运行按钮，步骤（2）铺料后所得物料自动由后往前输送入模具内，并在其中一层无纺布上方铺设一层顶蓬面料，按下启动按钮，模具下压进行压制成型，得到压制成型半成品；压制成型时的上模温度为125～135℃，下模温度为110～130℃，成型压力为8-12MPa，成型时间为30～40s；

（4）冷却定型：将压制成型后得到的半成品放置冷却治具上在常温下冷却定型，得到成型半成品，冷却时间为40～50s；

（5）水刀切割：将冷却定型后的成型半成品进行水刀切割，即得到所述的顶蓬；水刀切割的水压为40000~60000psi，水刀切割的气压为4.0~6.0kg/cm²；

（6）检验：经检验合格后，装箱入库。

所述顶蓬面料为复合胶膜面料，其密度为275-325g/m2。

所述所述PU为聚氨酯发泡板材，密度为750~1000g/m²。

所述玻璃纤维毡为无机非金属材料，密度2.4~2.8g/cm³。

所述无纺布为聚丙烯PP，密度为0.90~1.5g/ cm³。

本发明的有益效果：本发明对湿法顶蓬的成型生产工艺有所提升，解决了汽车湿法顶蓬往往采用基材成型再加上面料贴合的二步法工艺，一次成型流水作业，加工工序减少，提高了生产效率；人员、模具及设备投入少，为汽车低成本，高效率生产作出了贡献。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明实施例中所使用的PU和聚氨酯胶购自可采用无锡吉兴木桥高分子材料有限公司生产的聚氨酯发泡板材。

本发明实施例中所使用的顶蓬面料为上海新纺联汽车内饰有限公司生产。

本发明实施例中所使用的玻璃纤维毡为南京天明复合材料有限公司生产。

本发明实施例中所使用的无纺布为溧阳市顶立纤维制品有限公司生产。

实施例1

（1）滚胶：在滚胶机对玻璃纤维毡的一面滚上聚氨酯胶，得到带胶玻璃纤维毡；所述上胶量为30g/m²，滚胶时主滚筒的频率为40Hz，从滚筒的频率为30Hz，卷料筒的频率为75Hz，滚胶机水平滚筒的间隙为0.20mm，滚胶机上下滚筒的间隙为14.5mm；

（2）铺料：将步骤（1）所得滚胶后的带胶玻璃纤维毡平铺在网链输送机构上，将无纺布、带胶玻璃纤维毡、PU、带胶玻璃纤维毡、无纺布按从上至下的顺序进行铺料并送入模具内，两层带胶玻璃纤维毡带胶的一面均朝向PU方向；

（3）压制成型：按下运行按钮，步骤（2）铺料后所得物料自动由后往前输送入模具内且面料在第一层，按下启动按钮，模具下压进行压制成型，得到压制成型半成品，压制成型时的上模温度为125～135℃，下模温度为110～130℃，成型压力为8MPa，成型时间为40s；