[发明专利]一种防擦花PCB电铣成型装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于印制线路板制作技术领域，具体涉及的是一种防擦花PCB电铣成型装置及方法。

背景技术

PCB电铣是PCB成型的方式之一，常规的电铣成型方法是按照电铣成型文件在电铣机的机台上形成与工作板相同孔位和孔径的销钉定位孔，然后在机台上销钉定位孔中塞上定位销钉，再将工作板套入定位销钉进行固定，之后输出电铣成型文件对工作板进行电铣成型，将成型区域以外的边料区域切除，保留成型线内所需要的部分。

在电铣成型过程中，边料区域切除时会产生粉尘，因此需要通过毛刷和吸尘口将这些粉尘清除，而由于边料区域切除体积较大，还需要通过铣刀将边料打碎成一定尺寸的小块才能被吸尘口吸走，因此这种电铣成型方式存在以下缺点：一、通过铣刀在切除前将边料打碎，增加了电铣的程序和时间，加快了铣刀的损耗，降低了铣刀的使用寿命；二、打碎的边料大小不一，会造成吸尘口堵塞；三、毛刷在清除粉尘和边料时，会有部分小块边料残留在毛刷缝隙中，当毛刷在清除粉尘时会在工作板面上根据电铣轨迹来回移动，残留在毛刷中的边料则会划伤工作板面，导致工作板报废。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种防擦花PCB电铣成型装置，该装置无需将工作板边料打碎，减少了电铣的程序，缩短了电铣的时间，延长了铣刀的使用寿命。

另外，本发明防擦花PCB电铣成型装置无需将工作板边料打碎，避免了边料大小不一，进入吸尘口，导致堵塞的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种防擦花PCB电铣成型装置，包括：

电铣机，所述电铣机包括机台(10)和连接到机台(10)的主轴(12)，所述机台(10)的台面上设置有定位销钉(11)；所述主轴(12)上安装有压力脚毛刷(14)和铣刀(13)，所述铣刀(13)设置于压力脚毛刷(14)内部；

工作板(20)，所述工作板(20)包括成型区域(21)和边料区域(22)，所述成型区域(21)上设置有工作板定位孔(211)，所述工作板(20)通过所述定位销钉(11)穿过所述工作板定位孔(211)后固定在机台(10)上；

第一盖板(30)，所述第一盖板(30)上设置有第一电铣行程轨迹(32)和第一盖板定位孔(31)，所述第一盖板定位孔(31)与所述工作板定位孔(211)位置对应且大小一致，所述第一盖板(30)通过所述定位销钉(11)穿过工作板定位孔(211)及第一盖板定位孔(31)后与工作板(20)固定在一起；

第二盖板(40)，所述第二盖板(40)上设置有第二电铣行程轨迹(42)和第二盖板定位孔(41)，所述第二盖板定位孔(41)与所述工作板定位孔(211)位置对应且大小一致，所述第二盖板(40)通过所述定位销钉(11)穿过工作板定位孔(211)及第二盖板定位孔(41)后与工作板(20)固定在一起；

其中所述第一盖板(30)上的第一电铣行程轨迹(32)与第二盖板(40)上的第二电铣行程轨迹(42)拼接组合后与工作板(20)上的成型区域(21)形状大小相同，且完全重合。

优选地，所述电铣机上还设置有一与主轴(12)连接，且连通到压力脚毛刷(14)内部的吸尘口(15)。

优选地，所述盖板是厚度为0.5mm～1.0mm无铜光板。

优选地，所述第一电铣行程轨迹(32)与第二电铣行程轨迹(42)拼接组合后形成一个完整的闭合电铣轨迹。

另外，本发明还提供了一种防擦花PCB电铣成型方法，该方法利用盖板对工作板进行保护，有效避免了电铣过程中，因毛刷中残留边料和粉尘在跟随电铣轨迹移动过程中对工作板造成擦花的问题。

其中所述一种防擦花PCB电铣成型方法，具体包括：

a、制作电铣成型文件，并对应输入到电铣机中，其中所述电铣成型文件包括第一电铣行程轨迹文件和第二电铣行程轨迹文件，所述第一电铣行程轨迹文件形成的轨迹与第二电铣行程轨迹文件形成的轨迹组合在一起形成一个完整的闭合电铣轨迹，且所述闭合电铣轨迹与工作板上的成型区域形状大小相同，且完全重合；

b、将工作板通过定位销钉固定在电铣机的机台上，且将第一盖板对应固定在工作板上，启动电铣机，控制主轴上的铣刀根据电铣成型文件中的第一电铣行程轨迹文件对应沿着第一盖板上的第一电铣行程轨迹对第一盖板及工作板进行电铣，且电铣形成的第一电铣行程轨迹穿透第一盖板及工作板；

c、待第一电铣行程轨迹完成后，取下第一盖板，并将第二盖板通过定位销钉对应固定在工作板的上；