[发明专利]多循环回路的一体式热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及一种热交换器，具体的说是一种多循环回路的一体式热交换器。

背景技术

热交换器的种类有双重管式热交换器、钎焊板式热交换器、管壳式热交换器、多管式热交换器以及套筒式换热器等。为了提高热交换性能，双重管体的内管和外管的形状很重要，外管与内管之间提供第2流体的作用及第2流体不向外部泄露的连接件更为重要。但是，现有的热交换器与上述的多循环回路的一体式热交换器技术上有明显的差异。管壳式热交换器适合用于压力低的蒸发器和进水温度低的凝缩器，不能提供热水和供暖。因为机体与连接部位的铸件经过密封垫处理后由螺栓组装。垂直插入的多数冷媒管在高温气体与温、热水热交换时冷媒管的长度短，压力上升，连接部位容易发生爆炸，使用高温冷媒时无法使用高温水。双重管式热交换器稳定性高，以设计的结构和制造方法，只适合小型产品的供暖，不适用大体积，受到冷媒管长度的限制，可提供热水。目前，钎焊板式热交换器应用最多。但是存在致命的缺点，热交换效率低，不能单独使用，必须结合板式热交换器才能提高效率。结构上冷媒气与水的热交换间距太窄，容易被细小异物或各种污泥堵塞，且不易清洗，所以经过一段时间后效率明显降低。细小异物等的堵塞使气压和水压同时升高，损坏热交换器，特别是低温膨胀制冷时，小小的堵塞也会引起冻裂，设备内部件与水混合，需更换整个设备，带来不小的经济损失。

发明内容

针对现有技术中的热交换器不能提供供暖热水、热交换效率低、容易被堵塞等不足之处，本发明要解决的技术问题是提供一种能够同时克服上述各类换热器缺陷的多循环回路的一体式热交换器。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明是一种多循环回路的一体式热交换器，由里到外具有一次通道管、二次通道管以及三次通道管，三个通道管同轴套装，一次通道管具有入液口，相邻通道管之间设有液体出口，三次通道管具有出液口；在一次通道管中、一次通道管与二次通道管之间的间隙内以及二次通道管与三次通道管之间的间隙内分布有冷媒气管，各冷媒气管具有独自的冷媒气循环回路；同轴套装结构的两端分别设有上部封头和下部封头。

冷媒气管的冷媒气吸入口通过冷媒气排出分歧管连接冷媒气排出分支管；各冷媒气管的冷媒气排出端经冷媒气吸入分支管、冷媒气吸入分歧管至冷媒气出口。

所述上部封头和下部封头结构相同，均在其里面设有第一～三同心槽道，一次通道管、二次通道管以及三次通道管两端部由内到外对应卡装于上部封头和下部封头的第一～三同心槽道中。

所述入液口设于一次通道管下部，所述液体出口包括一次液体出口及二次液体出口，其中一次液体出口设于一次通道管上部，二次液体出口设于二次通道管下部；出液口设于三次通道管上部。

所述冷媒气管为螺旋形，在三次液体通道和二次液体通道中的冷媒气管的螺距之间安装有螺旋形折流板。

所述折流板在冷媒气管的不同高度分段设置或满布于螺旋形的高度范围内。

在一次通道管内的冷媒气管的螺距之间也安装有折流板。

三个冷媒气管的长度相同、高度相同。

本发明具有以下有益效果及优点：

1.本发明装置采用多循环回路进行从下部到上部、从上部到下部再从下部到上部出水的过程形成一个回路，具有效率高的热交换性能；多次热交换，使其发挥高性能的热水及供暖热交换能力；使用冷水/制冷时，出、入水反方向逆循环的排管构造，使其具有冷水/制冷，热水/供暖热交换的功能，弥补了现有技术中各类热交换器的缺陷。

2.本发明中各冷煤气管长度相同，根据通道管的圆形大小，盘圆的铜管的直径不同，但调节冷煤气管之间的距离，使3个阶段盘圆的铜管高度相同，通过该特殊结构，使气态冷媒定量分配，凝缩的液态冷媒通过各个分支管排出同样的量，从而防止降低热交换功能。

3.本发明中连接各通道管的部位使用电焊机焊接，结构坚固、安全，密封性强，不漏水，因冷媒气管的螺距宽，可以防止因细小异物或各种污泥堵塞而降低热交换性能，防止蓄水与螺旋形结构的气体与液体的分离路径冻裂使机器损坏，提供安全的高品质、高效率的一体式热交换。

4.本发明同一性能高于现有的产品，蓄水式与螺旋形的复合式结构、三次热交换结构构成一体式设计，使其具有稳定性，且冷热水使用时无需使用其他各自的部件；液体（水）循环中，冷水制冷时从上部到下部、供暖时从下部到上部的支管结构，使具有安全性和高效率的多循环回路的一体式热交换器，在实际应用中具有稳定性和经济性。

附图说明