[发明专利]一种增强降耗石墨管

说明书

技术领域：

本发明涉及一种增强降耗石墨管。

背景技术：

石墨因为耐火度可达3500℃以上，同时又不受酸碱侵蚀丽被广泛的用在冶金耐火制品中。用炭结合的石墨及含石墨制品，在高温下唯一的缺点是不耐氧化，为克服制鼎不耐氧化的弊病，众多厂家不同程度研究并开发了各种抗氧化剂以解决此项的需要。制品中加入铝粉、硅粉可以起捌一定的抗氧化效应。如何使高温下只与空气接触的含碳制品表面不受氧化，进而延长制品的使用时间，降低用户的成本，增加产品的经济效益，受到特别的关注。

此前，有些厂家已在连铸用三大件的表面喷涂耐火涂层，起到一定的美化装饰效应，但不能阻止氧气与石墨的氧化反应，结果是使用中制品的表层不断氧化、不断脱落，大大的降低了制品的使用寿命。

现有的石墨管，存在起泡、易产生裂纹、爆裂等问题，工作性能、工作寿命均不理想。如何生产一种寿命长，工作性能好的石墨管是本发明要解决的技术问题。

发明内容：

本发明为了克服现有技术中的问题，提供一种增强降耗石墨管，其特征在于，各组分按照重量份组成如下：

石墨粉60-70份；

沥青15-20份；

耐火土10-15份；

硼砂5-8份；

活化膨润土3-5份；

泻盐2-4份；

硼酸3-5份。

该石墨管制作方法包括如下步骤：

（1）原料预处理：将耐火土、硼砂、泻盐、硼酸加水80-200%常温搅拌50-80min；

(2) 配料成型：将石墨粉、沥青和上述混合物混合后，放入成型模具内挤压成型；

 (3) 焙烧：将成型管放入焙烧炉中设置温度130-150℃，反应30-35min，升温至1130-1170℃，反应3-5min，迅速降温至700 -750℃。；

(4) 浸渍：将经焙烧处理的成型管进一步烘干，放入酚醛树脂中浸渍，然后进行热处理，得成品；

上述的一种增强降耗石墨管，其特征在于，原料组成全部粒度≥180目，其中沥青采用中温沥青。

上述的一种增强降耗石墨管，其特征在于，所述步骤（4）中烘干处理温度为150-160℃，烘干处理时间为22-26 小时；浸渍处理时间为8-9 小时；热处理的温度为150-160℃，热处理时间为12-15 小时。发明的有益效果：

本发明将抗氧化剂添加到石墨制品中，高温中可形成质密坚实的瓷性保护层，阻止了氧气与石墨的氧化反应。进而可以延长石墨及含石墨制品的有效使用时间，起到增效降耗的效果。本发明制得的石墨管不存在起泡、裂纹、爆裂等问题，实现了良好的工作性能和工作寿命。  

具体实施方式

实施例1：

（1）原料预处理：将耐火土10份、硼砂5份、泻盐2份、硼酸5份，加水100-200份常温搅拌50min；

(2) 配料成型：将石墨粉60份、中温沥青15份、活化膨润土3份和上述混合物混合后，放入成型模具内挤压成型；

 (3) 焙烧：将成型管放入焙烧炉中设置温度130℃，反应30min，升温至1130℃，反应3min，迅速降温至700℃。；

(4) 浸渍：将经焙烧处理的成型管进一步烘干处理，设置温度为150℃，烘干处理22 小时，放入酚醛树脂中浸渍处理8小时，然后进行热处理，设置温度150℃，热处理12小时得成品。

实施例2：

（1）原料预处理：将耐火土10份、硼砂5份、泻盐4份、硼酸5份，加水200份常温搅拌50-80min；

(2) 配料成型：将石墨粉64份、中温沥青15份、活化膨润土5份和上述混合物混合后，放入成型模具内挤压成型；

 (3) 焙烧：将成型管放入焙烧炉中设置温度150℃，反应35min，升温至1170℃，反应5min，迅速降温至750℃。；

(4) 浸渍：将经焙烧处理的成型管进一步烘干处理，设置温度为160℃，烘干处理26 小时，放入酚醛树脂中浸渍处理9 小时，然后进行热处理，设置温度160℃，热处理15 小时得成品。